產品參數（shù）

焊接式濰坊閥（fá）門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循（xún）環使用於一體，具有結構合理、功（gōng）能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門（mén）的（de）強度和密封（fēng）。性能試（shì）驗（yàn）。更（gèng）高密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產（chǎn）和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試（shì）壓檢測。焊接式（shì）閥門液壓測試台所采用（yòng）的檢測方法（fǎ）要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及（jí）國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥（fá）門製造（zào）廠、閥門使用（yòng）等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門（mén）能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗（yàn）》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門（mén）檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係（xì）統是本（běn）測試台的動力主源，用於液壓（yā）油（yóu）缸驅動（dòng）和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不（bú）同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功（gōng）能滿足（zú）通徑大小和壓力等給不同（tóng）閥門的測（cè）試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順序，在電器和（hé）減壓調節閥門（mén）的控（kòng）製下，進行（háng）閥（fá）門介質壓力試驗，供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要求

一、設備安裝：校好設（shè）備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注（zhù）入油箱、油量不（bú）能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液（yè）體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動（dòng），檢查電機轉動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管路（lù）有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門（mén）時，首先根據（jù）被試閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗（yàn）壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前（qián），先將減壓調節閥調（diào）設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾（lǜ）油器（qì）要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處（chù），要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾（jiá）： 

根據（jù）被（bèi）試對焊端閥門（mén）的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定位架（jià）並點（diǎn）動工件壓緊按鈕（niǔ），將移（yí）動檔板進到被試閥門試壓的（de）相（xiàng）應位置邊旁，再將被試閥門放置在（zài）定位架上，然後（hòu）點動（dòng）將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥（fá）門公稱（chēng）通徑和公稱壓（yā）力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》將壓緊油缸壓力增壓到所需（xū）壓力要求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三（sān）、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥（fá）調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥（fá）門開關是（shì）否關閉)先將低壓泵開始進水（shuǐ）並（bìng）達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行（háng）液動供壓到所需壓力時自動（dòng）停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟（qǐ）泄壓（yā）閥（fá）門開關（guān），將（jiāng）施壓（yā）介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源（yuán）接入進氣口上，關閉水（shuǐ）管路上的閥門開關，開啟（qǐ）進氣閥門（mén）開關，準備操作要求，即可進（jìn）行氣介質性能試驗。