產（chǎn）品參（cān）數

焊接式濟（jì）寧閥（fá）門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便（biàn）等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強（qiáng）度和密封。性能試驗。更高密（mì）封（fēng）試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥門液（yè）壓測試台所（suǒ）采用的檢測方法要依據標準或是（shì）國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（zhǔn）（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液（yè）壓測（cè）試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓（yā）測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測設（shè）備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單（dān）位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的（de）要求，按照（zhào）《通用閥（fá）門（mén）的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓（yā）式閥門檢測設備。焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試台（tái）工（gōng）作原（yuán）理及結構

YFA-DT型液壓焊接（jiē）閥門測試台（tái）集液壓，機械、電器、液動（dòng）供（gòng）水泵於一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅（qū）動和液供水泵的功能執行（háng）。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更（gèng）高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等（děng）給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高（gāo）中壓二檔，依照本測試操（cāo）作（zuò）順序，在電器和減壓調節閥門的（de）控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台（tái）底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液（yè）壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水（shuǐ）平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量（liàng）不能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不（bú）會腐蝕及本機供壓介質要（yào）求的（de）需要。焊（hàn）接式閥（fá）門液（yè）壓測試台貯水箱（xiāng）液體介質（zhì）為（wéi）防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵壓（yā）力在5 0MPa進（jìn）行試機（jī），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工作之前，先將（jiāng）減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力位置上（shàng），然後進行（háng）介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體（tǐ）試驗介質，要定期更換（huàn），對新啟用的防鏽水或（huò）油在使用1個（gè）月左右應清洗貯（zhù）水（shuǐ）箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更（gèng）換一次（cì）。

八、油箱和（hé）濾油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活動處，要經常加油，保持潤（rùn）滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機使用（yòng）操（cāo）作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被（bèi）試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動（dòng）工件壓緊按（àn）鈕，將移動檔板進到被試閥（fá）門試壓的相應位置邊旁，再將（jiāng）被試閥門放置在（zài）定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公（gōng）稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照（zhào）表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動（dòng）相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施（shī）壓： 

按（àn）被試閥門試驗壓力要求，首先參照（zhào）《液動供壓壓力（lì）對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣（qì）閥門開關是否關閉)先將低壓泵開（kāi）始（shǐ）進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試（shì）完成時，先關閉進水閥（fá）門開關，開啟泄（xiè）壓閥門開關，將施壓介質壓力排放（fàng）完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下（xià）被試閥門。按照上述程序再測試（shì）另一閥門。 

五、氣介（jiè）質（zhì）試（shì）驗：

將氣源接入進氣口上，關閉（bì）水管路上的閥（fá）門開關，開啟進氣閥（fá）門開關，準備（bèi）操作要求，即（jí）可進行氣介質性能試（shì）驗。