產品參數

焊接式東營閥門液壓測試台集液（yè）壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依（yī）據標準或（huò）是國際標準。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥（fá）門液（yè）壓測試台是我公司在多年生產閥（fá）門檢測設備（bèi）經驗的基（jī）礎上，為解決閥門製造廠、閥（fá）門使用等單位對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行（háng）檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥門的（de）壓（yā）力試驗（yàn）》和《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門（mén）等單位（wèi）的一種先進理想的閥門（mén）檢測設備,主要用（yòng）於閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理（lǐ）及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測（cè）試台集（jí）液壓（yā），機械、電器、液動供水泵於（yú）一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥（fá）門進行性能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的動力（lì）主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅（qū）動和液（yè）供（gòng）水泵的功能執行。液壓油缸（gāng）壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行（háng）調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水或油液。本（běn）測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用（yòng）注意（yì）事項和要求

一（yī）、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低於油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機（jī）供壓介質要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓（yā）測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液（yè），按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方（fāng）向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓（yā）力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管（guǎn）路有無泄（xiè）漏，發現不良（liáng）現象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時，首先（xiān）根（gēn）據被試閥（fá）門試驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓泵（bèng）工作之（zhī）前，先將減壓（yā）調節閥調設（shè）在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定（dìng）期更換，對（duì）新啟用的（de）防鏽水或油（yóu）在使用1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同時更換防鏽水，以後（hòu）三（sān）個月或半年（nián）更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液（yè）要定期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥（fá）門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並（bìng）點動（dòng）工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門（mén）放置在定位架上，然（rán）後點動將工件壓緊。 

二、試壓（yā）機壓緊增壓： 

根據被（bèi）測試閥門公稱（chēng）通徑和公稱（chēng）壓力，調節電（diàn）接點壓力表和被試（shì）閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）》將壓緊油缸壓力增壓到（dào）所需壓力要求。 (注（zhù）：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門（mén）試驗壓力要求，首（shǒu）先參照《液（yè）動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作（zuò）供壓的位（wèi）置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是（shì）否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低（dī）壓要（yào）求，再按水泵起動鈕，進行液動供（gòng）壓到所（suǒ）需壓力時（shí）自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測（cè）試完成時，先（xiān）關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓（yā）力排放（fàng）完（wán）畢以（yǐ）後，點（diǎn）動工作放鬆按（àn）鈕，卸下被試閥（fá）門。按照上述程序再測試（shì）另一閥門。 

五、氣介質試（shì）驗：

將氣源接入（rù）進（jìn）氣（qì）口上，關閉水管路上的閥（fá）門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣（qì）介質性能試驗。