產品（pǐn）參數

一、萊蕪閥門液壓（yā）測（cè）試台概述（shù）

YFA-F型抱（bào）壓式閥門測（cè）試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存（cún）循環使用（yòng）於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等（děng）特點。

YFA-F型抱壓（yā）式閥門測試台全過程由液壓傳（chuán）動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，閥門液（yè）壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門試（shì）驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

閥門液壓測試台（tái）結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝（zhuāng）在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門（mén）液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(萊蕪閥門試壓機（jī）)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既（jì）可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調（diào）節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分（fèn）鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試（shì）。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封（fēng）測試完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試（shì）時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關（guān）>，氣壓（yā）表壓力為零（líng）後（hòu），再（zài）將被試閥門卸下。