產品參數（shù）

一、泰安（ān）閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式（shì）閥門測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具（jù）有功能完善、性能穩定、自動（dòng）化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測（cè）試台全（quán）過程由液（yè）壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效（xiào）率和減輕（qīng）勞動強度，閥門（mén）液壓（yā）測試（shì）台（tái）廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥（fá）門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構（gòu），夾（jiá）緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現（xiàn）了各爪徑（jìng）向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試（shì）台的外形結構（gòu）示意圖：

使（shǐ）用（yòng）操（cāo）作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(泰安閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門（mén）放（fàng）在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確（què）位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試（shì）閥（fá）門（mén）內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉（bì） <總水（shuǐ）開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內（nèi）的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾（jiá）

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測（cè）試台（tái）裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試（shì）閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參（cān）照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的（de）密封性能（néng）及（jí）氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣（qì）總開（kāi）關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。