產品參數

一（yī）、威海閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型抱壓式閥門（mén）測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環（huán）使用於一體（tǐ），具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試（shì）台（tái）全過程由液壓（yā）傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕（qīng）勞動強度，閥（fá）門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單（dān）位的一種先進理想的閥（fá）門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理（lǐ）及結構（gòu）

閥門液壓測試台（tái）采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓（yā）係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供（gòng）壓裝置及介質循（xún）環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖（tú）：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被（bèi）試（shì）閥門(威海閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台（tái）的（de）密封盤中（zhōng）心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓（yā）力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表（biǎo）值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封（fēng）盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓（yā）夾緊係統壓（yā）力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門（mén）氣（qì）密（mì）封測（cè）試方（fāng）法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封（fēng）性能及（jí）氣（qì）泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。