閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥（fá）、蝶閥等普（pǔ）通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的（de）閥門必須經過各種性能測試（shì）。最重要的測（cè）試之一是（shì）壓力測試。壓力（lì）試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下（xià），閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事（shì）項：

(1)一（yī）般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體（tǐ）、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥（fá）蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規（guī）定。牡丹江閥門試壓機

(2)閥門安（ān）裝前應（yīng）進行強度和密封性試（shì）驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和（hé）特殊閥門應（yīng）持續5min。小口徑閥門（mén）的試驗時間可（kě）相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較（jiào）長。測試過程中（zhōng），如有疑問，請延長（zhǎng）測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗（yàn）一般隻需進行（háng）一次（cì），但對於安全閥、高壓閥門等則需要（yào）進行兩（liǎng）次。試驗（yàn）時，對於低壓、大口徑不（bú）重（chóng）要閥門和規定允（yǔn）許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥（fá）門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方（fāng）向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液（yè）壓試驗時盡量排除閥門空（kōng）氣。

(7)對於焊接連接（jiē）形式（shì）的閥門，盲板試壓不（bú）行時，可采（cǎi）用錐麵密封或O型圈密封（fēng）進行試壓（yā）。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度（dù）試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥（fá）允許密封麵塗油外，其（qí）他閥門不允許密封（fēng）麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過（guò）大，以（yǐ）免閥門產生變形，影（yǐng）響試驗效果(鑄鐵閥門如（rú）果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密（mì）封（fēng）的閥門應取出填料作密封性試（shì）驗，上（shàng）密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣（qì）體作試驗（yàn）時，在填料函中盛（shèng）水檢查（chá）。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密（mì）位置。

(12)對於帶（dài）有驅動裝置的閥（fá）門，檢驗其（qí）密（mì）封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行（háng）密封性試驗。對於手動驅動裝置（zhì），手動關閉閥門後還應進行密封試驗（yàn）。

(13)強度試驗和（hé）密封（fēng）性試驗後裝在主（zhǔ）閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性（xìng）試驗;主閥關閉件（jiàn）打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應（yīng）用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥（fá）門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使（shǐ）用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來（lái）增加（jiā）力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓（yā）完成（chéng）後，應及時排除閥門內的（de）積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。