英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零（líng）部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸（guī）口單位： 全國閥門（mén）標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準（zhǔn）與 ZBJ16006-90 相比，主要技（jì）術內容差異如下：

1. 標準的名稱（chēng）改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封（fēng）”術語；

3. 閥門“必須的試驗（yàn）”的規（guī）定，按公稱（chēng）壓力和公（gōng）稱通每項大小（xiǎo）有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試（shì）驗和（hé）密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密（mì）封試驗的最短持續（xù）時間進行（háng）了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低（dī）壓密（mì）封試驗的試驗（yàn）方法進行了修改（gǎi）。

本（běn）標準自實施之日起代（dài）替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化（huà）技術（shù）委員會提出並歸口。

本（běn）標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通（tōng）用機械技（jì）術（shù）研究所。

本標（biāo）準主要起草人：王曉（xiǎo）鈞、寧忠榮（róng）、石（shí）建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標（biāo）準適用於金屬密封副、彈性密封（fēng）副和（hé）非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥（fá）、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢（jiǎn）驗和壓力試驗。經供（gòng）需雙方同意後（hòu）也可適用於其他類型的閥門（mén）。

彈性（xìng）密封副是指：

（1） 軟（ruǎn）密封副（fù）、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密（mì）封副；

（3） 按表（biǎo）3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封（fēng）副。

2 引用標準

下列標（biāo）準（zhǔn）所包（bāo）含的條文（wén），通過在本標準中引用而構成為本標準（zhǔn）的條文。本標準出版（bǎn）時，所示版本均為有效（xiào）/所有（yǒu）標（biāo）準都會被修訂，使（shǐ）用本標準的（de）各（gè）方應探討使用（yòng）下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外（wài）觀質量要求

3 術語

單向密封：在（zài）閥門關閉後（hòu），介質須從閥門兩端的某個方向上進（jìn）入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介（jiè）質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能（néng）保持密封

4 檢驗（yàn）

4.1 在閥門製造廠內的（de）檢驗。

買方在（zài）訂貨合同中（zhōng）規（guī）定，需要在製造廠檢驗閥（fá）門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製（zhì）造（zào）廠外的檢驗

如買方（fāng）規定，檢驗包（bāo）括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件（jiàn）應在其原製造廠（chǎng）受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗（yàn）時，閥門製造廠應根據所（suǒ）要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨（huò）合同（tóng）所（suǒ）列地址通知買方。如（rú）果要求在閥門製（zhì）造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂（dìng）貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以（yǐ）下內（nèi）容：

a）按（àn）訂貨合（hé）同規定，使用非（fēi）破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢（jiǎn）查應（yīng）符合JB/T 7929的（de）規定；c）“必須”的和“任選”的壓（yā）力試（shì）驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查（chá）加（jiā）工記錄和無損檢驗記錄（包括規定（dìng）的射線檢驗記錄（lù））。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵（miàn）程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進（jìn）行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是（shì）在訂貨合同（tóng）有規定時才進行，具體要求（qiú）按（àn）買賣雙方（fāng）商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地（dì）點

壓力試驗應（yīng）由閥門（mén）製造廠在閥門（mén）製造廠內進（jìn）行。

5.2 試驗設備

用於進行（háng）壓力試驗的設備，試驗時不（bú）應（yīng）有施（shī）加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要（yào）求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公（gōng）稱壓力小（xiǎo）於（yú）或等於25.0MPa及（jí）公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等（děng）於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱（chēng）壓力大於（yú）25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於（yú）10.0Mpa的閥門應按表2進（jìn）行試（shì）驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所（suǒ）有具有上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高（gāo）壓密封試驗是（shì）必須的，低壓密封（fēng）試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造（zào）廠可用（yòng）低（dī）壓（yā）密封試（shì）驗代替高壓密（mì）封試（shì）驗 

（4）彈性密封（fēng）閥門經（jīng）高壓密封試驗後，可（kě）能（néng）降低其在低壓工況的密（mì）封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封（fēng）試驗的試驗壓力應是選定動力驅動（dòng）裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上（shàng）密封性能的（de）閥門都應進行上密封試驗，波（bō）紋管密封（fēng）閥門（mén）除外 

（2）如經需方同意，閥門製造（zào）廠可用低壓密封試驗代替高壓密封（fēng）試驗（yàn） 

（3）彈性密封閥門經高壓（yā）密封試驗後，可（kě）能降低（dī）其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力（lì）應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差（chà）的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中（zhōng）另有說明，對具有上密（mì）封性能的閥門，其上密封試驗可為高（gāo）壓密封試（shì）驗或低（dī）壓密（mì）封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封（fēng）試驗

在表1和表（biǎo）2中，有幾種（zhǒng）類型的（de）閥門必須進行高壓密（mì）封試驗，一些類型的閥（fá）門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（yàn）（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上（shàng）密封試驗和（hé）高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體（tǐ）。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試（shì）驗（yàn）介（jiè）質（zhì）溫（wēn）度可在訂單中規（guī）定。

5.5.2 低（dī）壓密封和（hé）低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行（háng）殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應（yīng）彩正確的檢（jiǎn）漏方法。如（rú）用水或液體進行（háng）試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水（shuǐ）可以含有水溶性（xìng）油或防鏽劑（jì），當需方有規定時，水中可含有潤（rùn）滑劑。奧氏（shì）體（tǐ）不（bú）鏽鋼閥門試驗時，所使用的（de）水含氯化物（wù）量不應（yīng）超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼（ké）體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體（tǐ）試驗後進（jìn）行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣（qì）體的殼體試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗（yàn）時不允（yǔn）許有可見泄漏。

5.7試驗壓（yā）力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允（yǔn）許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓（yā）上密封試驗壓力（lì）為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的（de）蝶閥，密封試（shì）驗壓力為設計壓差的1.1倍（bèi）。

5.7.5 止回閥（fá）的（de）密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各（gè）項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體（tǐ）上密封密（mì）封

止回閥其他閥門（mén）止回閥（fá）其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓（yā）力升（shēng）至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗（yàn），不允許有可見（jiàn）的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有（yǒu）明顯可見的液（yè）滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時（shí）應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有（yǒu）明（míng）顯（xiǎn）可見的泄（xiè）漏通（tōng）過閥（fá）辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄（xiè）漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型（xíng）、同規格的金屬密封閥（fá）門的規定。

5 壓力試驗方（fāng）法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允（yǔn）許向密封麵或填料部位（wèi）注入應急密封（fēng）油脂的特殊結（jié）構閥門（油封旋塞閥除外），試驗（yàn）時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗（yàn）時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試（shì）驗前，閥門不（bú）得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵（miàn）缺（quē）陷的塗層(用於（yú）保護閥門表麵的磷化處理（lǐ）或相似的化學處理（lǐ），在試驗前使用是允許的，但不（bú）應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺（quē）陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞（sāi）閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔（qiāng）內應充滿介質並（bìng）加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程（chéng）中由於逐步向上（shàng）述部位充注介（jiè）質和壓力而使密封（fēng）的泄（xiè）漏未被查覺。

6.1.5 進行密（mì）封試（shì）驗時，在閥門兩端不應施（shī）加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件（jiàn）部分開啟。試驗時，各連接（jiē）處應無滲漏。除波（bō）紋管密封閥（fá）門外，填料壓（yā）蓋壓緊到足以保持試驗壓（yā）力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（mén）（如“O”形圈、單層密封（fēng）圈或（huò）類似的填料），殼體試驗時（shí），其密封處應無泄漏。

6.3 具有（yǒu）上密封性能的（de）閥門（波紋管閥（fá）門除外）都應進（jìn）行上密封試驗。上密封試（shì）驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓（yā），閥門應完（wán）全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封（fēng）試驗合格的（de）閥門，作為推薦閥門在（zài）帶壓（yā）時添加（jiā）或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保（bǎo）持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油（yóu）起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對（duì）於（yú）雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥（fá）除外），應先後在（zài）關閉閥門的每一端加壓，另一端（duān）敞開（kāi）通向大（dà）氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥（fá）門，應在進（jìn）口端加壓。對（duì）於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清（qīng）水或塗（tú）上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡（pào）以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門（mén）密封付的泄漏量。也可按訂（dìng）貨合同規（guī）定的測試裝置來檢查，但應換算（suàn）成表4規定的泄漏量單位。

b）對（duì）於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（chù）（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密（mì）封麵泄漏率（lǜ）。試驗（yàn）時，其每一密（mì）封麵的泄漏率（lǜ）應不超（chāo）過表4規定的泄漏率。

注（zhù）：對於楔式單（dān）閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗（yàn）介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵（miàn）處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法（fǎ）。

6.4.3 對於（yú）彈（dàn）性密（mì）封（fēng）的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加（jiā）壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的（de）合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一（yī）份（fèn）證明（míng）閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進（jìn）行（háng）再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門（mén）不必除去油漆。庫存閥門再試驗以（yǐ）及裝運前應進行清洗。