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球體研磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨（mó）情況（kuàng），做到心中有數，使研磨質量達到技術（shù）要求。應該注意的是，不同的閥門研（yán）磨時應使（shǐ）用適應各（gè）種密封麵形式的研磨工具，以提高研磨效率（lǜ），保證研磨質（zhì）量。研磨機裝（zhuāng）有洗塵裝置,可減少工（gōng）業汙（wū）染,有利於工作人員的身體健康及（jí）設備的保養。自動研磨機，高（gāo）速（sù）研磨機,精密研磨（mó）機操作簡便,無需專業技（jì）術即可（kě）操作。

閥門研磨時一項很細致的（de）工作，需要在實（shí）踐中不斷的體會（huì）、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上（shàng）以後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過（guò）程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液（yè）組成的一種混合劑，而研磨液又僅（jǐn）是一般的煤（méi）油（yóu）和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的一環（huán）是正確地（dì）選用磨料。

球（qiú）體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化（huà）鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一（yī）般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等（děng）材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠（lǜ）色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨（mó）脆性材（cái）料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化（huà）硼（péng）（B4C） 硬度僅次（cì）於金剛（gāng）石粉末而比碳化（huà）矽硬，主要用來（lái）代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍（dù）硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種（zhǒng）硬度高和極細的磨料，淬（cuì）硬鋼精研時常常（cháng）使用氧化（huà）鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果（guǒ）均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相（xiàng）同。

金剛（gāng）石粉（fěn）末 即結晶磮C，它是最硬的（de）磨料，切（qiē）削性能較好，特別適（shì）用於研磨硬質合金。

此外，磨（mó）料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的（de）粗細對研磨效率及研（yán）後表麵粗糙度有顯著的影（yǐng）響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不高，為（wéi）提高研磨（mó）效率宜選用粗（cū）粒度的磨料；精研時（shí）研磨（mó）餘（yú）量小，工件表麵粗糙度的要求高，可（kě）采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料（liào）的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門（mén）調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研磨劑適用於粗研；用2/3的煤（méi）油加1/3機（jī）油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨料調合起來，冷卻後（hòu）形成糊狀，使用時再適當加些煤油或汽油調（diào）勻。