產品參數

球體研磨機 

在球體研（yán）磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了（le）隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要求（qiú）。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用適應各種（zhǒng）密封（fēng）麵形式的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業汙染,有利於工作人員的身體健康及設備的保養。自動研磨（mó）機，高速（sù）研磨機,精密研磨機（jī）操作簡便,無需專業技術即可操作。

閥門研磨時一項很細致（zhì）的工作，需要（yào）在實踐中（zhōng）不斷的體會、摸索、提高，有時（shí）研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿（ná）研磨杆不垂直、歪（wāi）斜，或是研具尺寸角（jiǎo）度（dù）有偏差所致。由於研磨劑是磨料（liào）和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又（yòu）僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關（guān）鍵（jiàn）的一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬（yìng）度較高，使用很普（pǔ）遍。一般用來研磨鑄鐵（tiě）、銅、鋼及（jí）不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色（sè）兩種，其硬（yìng）度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金（jīn）；黑色碳化矽用於研磨脆性（xìng）材料及軟材料的（de）工件，如鑄鐵、黃銅等（děng）。

碳化硼（B4C） 硬（yìng）度僅次於金剛石粉末而比碳化（huà）矽硬，主要（yào）用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高（gāo）和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使用（yòng）氧化（huà）鉻，一般也用它來（lái）拋光。

氧化鐵（tiě）（Fe2O3） 氧化鐵亦是（shì）一種極細的閥門磨料，但（dàn）硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用（yòng）途與氧化鉻相（xiàng）同。

金（jīn）剛（gāng）石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用於研磨硬質合金。

此外，磨（mó）料粒度（磨料的顆（kē）粒尺（chǐ）寸大小）的（de）粗細（xì）對（duì）研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不高，為提高研（yán）磨效率宜選用粗粒度的磨料；精（jīng）研時研（yán）磨（mó）餘量小，工件表麵粗糙度（dù）的要求高，可采用細粒度的磨料。

密封麵（miàn）粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研（yán）為W40～14。

閥門調（diào）製（zhì）研磨劑，通（tōng）常是往磨料裏直接加入煤（méi）油和機油。用1/3煤（méi）油（yóu）加2/3機油與（yǔ）磨（mó）料調合成的研磨劑適用於粗研；用2/3的煤（méi）油加1/3機油與磨料調合成的研磨（mó）劑（jì）可用於（yú）精研。當研磨硬度較高的（de）工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份（fèn）磨料調合起來，冷卻（què）後形（xíng）成糊狀，使用時再適當加些煤油或汽油調勻。