產品參數（shù）

一、南京閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的南京閥門試壓檢測設（shè）備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標（biāo）準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活（huó）動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置（zhì）組成（chéng），夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移（yí）動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向（xiàng）同（tóng）步移動。左邊工作台可（kě）自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架（jià）內，是測（cè）試台的控製（zhì）部分，在與（yǔ）電器聯合控（kòng）製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設（shè）備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需（xū）要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點（diǎn）壓力（lì）表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試（shì）驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意（yì）事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查（chá）O形國損壞。 

②測試台（tái）各部（bù）件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定（dìng）期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月（yuè）既（jì）清洗油箱，更換新油（yóu），以後（hòu）每隔一（yī）年進行清洗和更換一（yī）次，油（yóu）量不能（néng）低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被（bèi）試閥門的（de）裝（zhuāng）夾

按該測試台型（xíng）號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(南京（jīng）閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作（zuò）裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表中的（de）閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開（kāi）關（guān）泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置（zhì），按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。