產品參數

一、連雲港閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的連雲港閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影（yǐng）響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的（de）閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係（xì）統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置和徑向移（yí）動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻（yún），夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意（yì）事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不（bú）汙染環（huán）境，隻需要（yào）確保對被試閥門不（bú）會（huì）造成腐（fǔ）蝕及在液（yè）壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓（yā）力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開（kāi）始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力（lì）過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥（fá）門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油（yóu）位計的（de）下限，油箱內的油液（yè）溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不（bú）的被試閥門(連雲港閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵（bèng），液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門（mén）內的壓力（lì）泄壓（yā），<水壓表>為零，可（kě）以放（fàng）鬆被試閥門或（huò）同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按（àn）鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝（zhuāng）夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。