產品參數

一、南京閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任（rèn）何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥（fá）門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的（de）南京閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥（fá）門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層（céng）固（gù）定（dìng）架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向（xiàng），是否正（zhèng）確(順（shùn）時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被（bèi）試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點（diǎn）壓力表與被（bèi）試驗（yàn）閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合（hé）格其合格證應在（zài）有效期內，壓（yā）力表（biǎo）的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不（bú）允許（xǔ）有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投（tóu）入使用（yòng）的設備，使3個月（yuè）既（jì）清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(南京閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向（xiàng）夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門（mén）的法蘭背後麵的正（zhèng）確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節（jiē）<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表中的閥（fá）門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表（biǎo）開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使（shǐ）用方法

調整（zhěng）水源電接點壓（yā）力（lì）表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部（bù）水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係（xì）統減壓閥J一25B>把液（yè）體（tǐ）試壓壓力達到和被試（shì）閥（fá）門密封壓力及（jí）電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動（dòng）停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試（shì）閥門內（nèi）的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行（háng）強（qiáng）度測（cè）試。

3、被試閥門（mén）強（qiáng）度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統（tǒng）壓（yā）力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一（yī）端內（nèi），注入清水，觀察（chá）被（bèi）試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸（xiè）下。