產品參（cān）數

焊接式南京閥門液（yè）壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結（jié）構合理、功（gōng）能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工（gōng）序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多（duō）年生產閥門檢（jiǎn）測（cè）設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥（fá）門使用等單位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照（zhào）《通用（yòng）閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式（shì）閥門（mén）液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式（shì）測試台工作原理（lǐ）及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電（diàn）器、液動（dòng）供水泵於一（yī）體，采用液（yè）壓油缸壓緊。對被試（shì）閥（fá）門（mén）進行（háng）性能試驗。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力（lì）主源（yuán），用於液壓油缸驅動和液供（gòng）水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓（yā）(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等（děng）給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微（wēi）壓和高（gāo）中壓二檔，依（yī）照本測試操作順序，在電器和減壓調節（jiē）閥（fá）門的（de）控製下，進行閥門介質壓（yā）力試驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油（yóu）液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介（jiè）質（zhì）循環使用。

焊接式閥門液壓測試台（tái）的外形結構（gòu）示意圖：

三（sān）、 使用注意（yì）事項和要求

一、設備安（ān）裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良（liáng）現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據被（bèi）試（shì）閥門試驗要（yào）求參（cān）照《壓（yā）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）》進（jìn）行試驗壓（yā）力（lì）增壓調節。嚴禁增壓超高壓（yā）工作。防止被試（shì）閥門（mén）變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作（zuò）之前，先（xiān）將減壓調節閥調設（shè）在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定（dìng）期更換，對新啟用的防鏽水或油在（zài）使用1個（gè）月左右應清洗貯水（shuǐ）箱（xiāng），同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定（dìng）期清洗，油箱油液要定期更換（huàn）油（yóu）液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一（yī）、被試閥門裝夾： 

根據被（bèi）試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調整（zhěng）好被試閥門定位架並點動工件壓緊按（àn）鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置（zhì）在定位架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相（xiàng）同。參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）》將壓緊油缸壓力增（zēng）壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可（kě）要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動（dòng）供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作（zuò）供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門（mén）開關是否關閉)先將低壓泵（bèng）開始進水並達到（dào）低壓要求，再按（àn）水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時（shí）自動停止（zhǐ）。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時（shí），先（xiān）關閉進水閥門（mén）開（kāi）關，開啟（qǐ）泄壓閥門開關，將施壓介質（zhì）壓力排放完畢以（yǐ）後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥（fá）門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試（shì）驗：

將氣源接入（rù）進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操（cāo）作要求，即可進行（háng）氣介質性能試驗。