產品參數

焊接式南（nán）京閥門液壓測試台集液壓（yā）、機電、試壓及液體（tǐ）介質貯存循環（huán）使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊（hàn）接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強（qiáng）度和密（mì）封。性能試驗（yàn）。更（gèng）高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國（guó）際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以（yǐ）及國（guó）際標準（ISO）都是最常（cháng）用的國際標準。

一、焊接式閥門液（yè）壓測試台（tái）概述

YFA-DT型焊（hàn）接式（shì）閥門液壓測（cè）試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單（dān）位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥（fá）門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門檢測（cè）設備（bèi）,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵（bèng）於（yú）一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試（shì）閥門進行性能試驗。液（yè）壓係統是本測試（shì）台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓（yā）緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行（háng）調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通徑大（dà）小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓（yā）和高（gāo）中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯存水箱（xiāng），確保液體（tǐ）介質循（xún）環使用。

焊（hàn）接式（shì）閥門液壓測試台的外形結（jié）構（gòu）示意圖：

三、 使用（yòng）注意事項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好設備安置水平，或用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測（cè）試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需（xū）要。焊接式閥門液壓測試台貯（zhù）水箱液體介質為防鏽水或（huò）油（yóu）液，按使（shǐ）用量情況放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向是否正（zhèng）確(順時針方（fāng）向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗要求參照（zhào）《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴（yán）禁增壓（yā）超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上（shàng），然後進行介質壓力（lì）工（gōng）作。

七、貯水箱液體試（shì）驗（yàn）介質，要定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油在（zài）使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以後三個月或半年更（gèng）換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液（yè）要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加（jiā）油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊接閥門液壓測（cè）試機使用操作（zuò）方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊（hàn）端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工（gōng）件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公（gōng）稱通徑和公稱（chēng）壓力，調節電接點壓力表和被（bèi）試（shì）閥門壓力（lì）相同（tóng）。參照（zhào）《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓（yā）到所（suǒ）需壓力（lì）要求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多次點動，每次按動相隔（gé）時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液（yè）體介質施壓（yā）： 

按（àn）被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將（jiāng）減（jiǎn）壓（yā）調節閥調設（shè）在所需工作（zuò）供壓的位置上（shàng）。打開進水閥門開關。 (檢（jiǎn）查進（jìn）氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達（dá）到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自（zì）動（dòng）停止。 

四、試驗完畢泄（xiè）壓： 

閥門測試完成時，先關閉進（jìn）水閥門開關，開啟泄壓閥（fá）門開（kāi）關，將施壓介質壓力排放完畢以（yǐ）後，點動（dòng）工作放（fàng）鬆按鈕，卸（xiè）下被試閥門（mén）。按照（zhào）上述程序再（zài）測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源（yuán）接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操（cāo）作（zuò）要求，即可進（jìn）行氣介質性能試驗。