產品參數

焊接式南京閥（fá）門液壓測試台集液壓、機電、試壓（yā）及液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具（jù）有結構合理、功（gōng）能完（wán）善、操作方便等特點，焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度（dù）和密（mì）封。性能試驗。更高密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓（yā）檢測。焊接（jiē）式閥門（mén）液壓（yā）測試台（tái）所采用的檢測方法要依（yī）據標準或是國（guó）際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一（yī）、焊（hàn）接式閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門（mén）液壓測試台（tái）是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠、閥門使用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢（jiǎn）測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和（hé）《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢（jiǎn）測設（shè）備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門檢測設備,主要用於（yú）閥門強度試驗（yàn）和閥（fá）門密封試驗。

二、焊接式測試台工（gōng）作原理及結構（gòu）

YFA-DT型液壓焊接閥（fá）門測試台（tái）集液壓，機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係（xì）統是本測試台的動力主源，用（yòng）於液壓油缸驅動和（hé）液（yè）供水泵的功（gōng）能執行。液壓油缸（gāng）壓緊工作（zuò）壓力是按閥門（mén）試驗壓力等級不同進行調節增壓（yā）(更高液壓（yā）增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力（lì）等給（gěi）不同閥門的測試。液動供水泵裝置有（yǒu）微壓和高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順序，在電器和減壓調節閥門（mén）的控製下，進行閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力（lì）範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部（bù）設置貯存水箱，確保液體介（jiè）質循環使用。

焊接式閥門液（yè）壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

三（sān）、 使用注意事項（xiàng）和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或（huò）用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不（bú）會腐蝕及本機（jī）供壓介質（zhì）要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水（shuǐ）或油液（yè），按使用量情（qíng）況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試（shì）閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減（jiǎn）壓調節閥調設（shè）在相應使用壓力位置上，然後（hòu）進行介質壓力工（gōng）作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新（xīn）啟用的防（fáng）鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月（yuè）或半年更（gèng）換（huàn）一次（cì）。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫（wēn）度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法（fǎ）

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定（dìng）位架並點動工件壓（yā）緊按鈕，將移動檔板進到被試閥（fá）門試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門（mén）放（fàng）置在定位架上，然後點動將工件壓（yā）緊。 

二（èr）、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力（lì）表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力（lì）要求。 (注：增壓（yā）按鈕可要多次點動，每次（cì）按動相隔時間需（xū）在5-10秒鍾左（zuǒ）右（yòu）)。 

三、液體介質施壓： 

按被試（shì）閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照（zhào）表》將減（jiǎn）壓調節閥調設在所（suǒ）需工作供壓的位置上。打開進水閥（fá）門開（kāi）關。 (檢查進氣閥門開關是（shì）否關閉（bì）)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動（dòng）供壓（yā）到所需壓力時自動停止。 

四、試驗（yàn）完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門（mén）開關，將施壓介（jiè）質壓力排（pái）放完（wán）畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另（lìng）一閥門。 

五、氣介質（zhì）試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。