產品參數

一、瓊海閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由（yóu）液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效（xiào）率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的瓊海閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等（děng）特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注（zhù）意事項（xiàng）和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或（huò）20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試（shì）機（jī），各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不（bú）汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所（suǒ）需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門（mén）鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不（bú）允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新（xīn）投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度（dù）不能（néng）超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(瓊海閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊（jǐn）>按（àn）鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左（zuǒ）增（zēng）壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用（yòng）方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水（shuǐ）注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強（qiáng）度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測（cè）試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向（xiàng）程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備（bèi）連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開（kāi）c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封（fēng）性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸（xiè）下。