產品參數

YFA-H2型焊接式衢州閥門（mén）液壓測（cè）試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序是試壓（yā）檢（jiǎn）測（cè）。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標（biāo）準或是（shì）國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊（hàn）接（jiē）式閥門液壓測試台是我公（gōng）司在多年生產閥門（mén）檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥（fá）門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢（jiǎn）測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工（gōng）等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門檢測設備,主要用（yòng）於閥門強（qiáng）度（dù）試驗和閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器（qì）、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進（jìn）行性能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的動（dòng）力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按（àn）閥門試驗壓力等級（jí）不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功（gōng）能滿足通徑大小（xiǎo）和壓力等給不同閥門的測試。液（yè）動供水泵（bèng）裝置有微壓和高（gāo）中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作（zuò）順序，在電器和減壓（yā）調節閥門的控製下，進（jìn）行閥門介質壓力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥（fá）門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事（shì）項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平（píng），或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓（yā）介質要求的需要。焊接式閥門液壓（yā）測試台貯水箱液體介質為防鏽（xiù）水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通（tōng）電（diàn）源（yuán），按油（yóu）泵起動（dòng），檢查電機轉動方（fāng）向是否正確(順時針方（fāng）向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓（yā）調節。嚴禁增壓（yā）超高壓工作。防止被試閥門（mén）變（biàn）形損壞。 

六、液（yè）動（dòng）供壓泵工作之前，先將減壓調節（jiē）閥調設在相應使用壓力位（wèi）置上，然後進行介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟（qǐ）用的防鏽水或油在使用1個月左右應清（qīng）洗貯水箱，同時更換（huàn）防（fáng）鏽水，以後三個月或半年（nián）更換一次。

八、油箱和濾（lǜ）油器要定期清洗，油箱油液要定（dìng）期更換（huàn）油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵和活動處（chù），要經常加油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好被試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動（dòng）檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再（zài）將被試閥門放置在定位（wèi）架上，然後點動將工件壓緊。