產品參數

一、日照閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率（lǜ）和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維（wéi）修部門（mén）等單位的一種（zhǒng）先進理想的日照閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台采（cǎi）用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電（diàn）器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工（gōng）作台可自（zì）動進（jìn）退。並具有性（xìng）能好，結構簡單（dān）緊（jǐn）湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是（shì）測試（shì）台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平（píng）或（huò）用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作（zuò），檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓（yā）閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作（zuò）麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(日照閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左（zuǒ）向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參（cān）照夾（jiá）緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統（tǒng）<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節（jiē）閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需（xū）壓（yā）力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓（yā），<水壓（yā）表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程（chéng）序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。