閥門檢修裝配完後，應（yīng）用打壓機進行水壓試（shì）驗，檢驗（yàn）其嚴密性。安裝前（qián）必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥（fá）蓋及填料室各（gè）接合麵的嚴密（mì）性。閥門的嚴密性試驗應（yīng）按GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力試驗》的試壓要求進行。

1、打開三（sān）亞閥門液壓測試台設備電（diàn）源開關，電源指示燈亮。

2、留意機器內外部有無明顯異響（xiǎng），若有暫停作業，請機修人員判定是否需要維修。 

1．水壓試驗時，試驗壓力應為（wéi）閥門公稱壓力的1.25倍：

DN100及以下的閥門可在立式閥（fá）門液壓測試台上進行，DN100以上（shàng）的閥門可用試壓絲（sī）堵或（huò）堵板進行試壓（yā），焊接閥門可用專用試壓鋁板在臥式閥（fá）門（mén）測試機上試壓；

試壓時（shí），對於截止閥，水應自閥芯上方引入，對閘閥應對閘板兩側分別試壓（yā），帶絲堵的可在絲堵處進行閘閥試驗；

升壓前應將閥體內的空氣排靜（jìng），升壓應緩慢，升到試（shì）驗（yàn）壓力後，穩壓5分鍾，觀察壓（yā）力如無（wú）下降，閥門各部無泄漏，即為合格（gé），並做好記錄，5分鍾後，通過泄壓閥將壓力泄盡，把閥門卸下；

安全閥應使用堵板（bǎn）進行安全閥嚴密性試（shì）驗，並根據設計要求對安全閥啟跳（開啟）壓（yā）力進行冷態調試（回座壓力冷態無法調（diào）試），冷態調試啟跳（開啟）壓力應比（bǐ）熱態啟跳（開啟（qǐ））壓力大（dà）0.1-0.2Mpa；

調節（jiē）閥不要求進行嚴密性試驗；

水壓試驗完後應將閥門內的水放盡，然後關閉進出口（kǒu）封好，防止雜物進入。

安全閥、止回閥、調節閥公稱壓力小（xiǎo）於或等於1.0Mpa，公稱（chēng）通徑大於或等於800mm的（de）閥門（mén）可采用滲油、滲水或（huò）色印法對其密封麵進行嚴密性檢查。對公稱通徑大於或等於600mm的大口徑焊接閥（fá）門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴（yán）密性試驗。

閥門驗收

1) 閥門質量檢驗（yàn）標準

1．閥門（mén）各部件應無（wú）裂紋、砂眼、縮孔、夾渣、腐蝕等缺陷，材（cái）質應符合（hé）設計要求。

2．各部件間隙（xì）符合要求。

3．閥杆應無（wú）彎曲、腐蝕，螺絲完好。

4．傳動裝置應（yīng）靈活可靠，指（zhǐ）示正（zhèng）確。

5．閥門經水壓試驗5分鍾後嚴密不漏。

2) 閥門檢驗合格後（hòu），應填寫“閥門（mén）檢修記錄卡”，並按照型號排列入庫存放。

1. 檢驗合格的閥門應在明顯的位（wèi）置打（dǎ）上檢修及檢驗人的代號鋼印，檢驗不合格的閥門應做好標記並填寫“設備（bèi）缺陷單”重新（xīn）檢修、檢驗或更換。

2. 閥門存放地點不應受日曬（shài）、雨（yǔ）淋，地（dì）麵應墊高。