產品參數

一（yī）、三（sān）亞閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓（yā）式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有功能完善、性能穩（wěn）定、自（zì）動化程（chéng）度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動（dòng）強度，閥門（mén）液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供（gòng）壓裝置及（jí）介質循（xún）環係統等部件組成。右（yòu）邊（biān）工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移（yí）動裝置組（zǔ）成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑（jìng）向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的（de）被試（shì）閥門（mén）(三亞閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓（yā）爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調（diào）節<增壓（yā）調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密（mì）封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數（shù）分鍾（zhōng）後（hòu），水壓表（biǎo）無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封（fēng）測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試（shì）閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參（cān）照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的（de）液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同（tóng），開<右向（xiàng）進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥（fá）門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下（xià）。