產品參數

焊接式山東閥門液壓測試台（tái）集液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存循（xún）環使用於一體，具（jù）有（yǒu）結構合理、功（gōng）能完善（shàn）、操作方便（biàn）等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用（yòng）的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常（cháng）用的國際標準。

一、焊接式閥（fá）門液壓測試（shì）台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是（shì）我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種（zhǒng）類閥門能在一機上進行檢（jiǎn）測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂壓（yā）式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗（yàn）和閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試台工作原理（lǐ）及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測（cè）試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統（tǒng）是（shì）本測試台的（de）動力主源，用（yòng）於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓力是按閥門（mén）試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有（yǒu）微壓（yā）和高中壓二檔（dàng），依照本測試操作順序，在電器（qì）和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存（cún）水（shuǐ）箱，確保液體介（jiè）質循環使用。

焊接式閥門（mén）液壓測試（shì）台的外形結構示（shì）意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備（bèi）安裝（zhuāng）：校好設備安置水平，或（huò）用混凝土固（gù）定腳螺（luó）栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低（dī）於油（yóu）位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質（zhì）要求的需要。焊接式閥（fá）門液（yè）壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油（yóu）液，按（àn）使用（yòng）量情況（kuàng）放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查（chá）各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》進行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯水（shuǐ）箱（xiāng）液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用（yòng）1個月左右應清（qīng）洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半（bàn）年更換（huàn）一次。

八、油箱和（hé）濾油器要定期清洗，油（yóu）箱油液要定（dìng）期更換油（yóu）液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測（cè）試機使用（yòng）操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根（gēn）據被試對焊端閥門的（de）口徑大小，先調整好被（bèi）試閥門定位架並點（diǎn）動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門（mén）放置在定位架上，然後點動（dòng）將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增（zēng）壓： 

根據被（bèi）測試閥門公稱通徑和公（gōng）稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）》將壓緊油缸壓力增壓到所需（xū）壓（yā）力要（yào）求。 (注（zhù）：增壓按鈕可要多次點動，每次（cì）按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門（mén）試驗壓力要求，首先參（cān）照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調（diào）設在所需工作供壓的位置上。打開進水（shuǐ）閥門開（kāi）關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓（yā）泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵（bèng）起動鈕，進行液動供（gòng）壓到所（suǒ）需壓力時自動停止。 

四、試驗完（wán）畢泄壓： 

閥（fá）門測試完成時（shí），先關閉（bì）進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關（guān），將施壓介質壓力排放完畢以（yǐ）後，點（diǎn）動工作放鬆（sōng）按鈕，卸下被試閥門。按（àn）照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣（qì）介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水（shuǐ）管路（lù）上的閥門開關，開啟進（jìn）氣閥（fá）門開（kāi）關，準備操作要求，即可（kě）進行氣介（jiè）質性能試驗。