產品（pǐn）參數

YFA-H2型（xíng）焊接式紹興閥門（mén）液（yè）壓測試（shì）台集液壓、機電、試壓及（jí）液體介（jiè）質（zhì）貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善（shàn）、操作方便等特點，焊接式閥門液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥（fá）門的強度和密封。性能（néng）試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥（fá）門生產和閥門（mén）解體（tǐ）檢維修後的最後一個工序（xù）是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或（huò）是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以（yǐ）及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型（xíng）焊接式閥門液壓測試台是我公司在（zài）多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按（àn）照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等（děng）使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測試（shì）台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液（yè）壓（yā）油缸壓緊工作（zuò）壓力是按閥門試驗壓（yā）力等級不同進（jìn）行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功（gōng）能滿足通徑大小和（hé）壓力等給不同（tóng）閥門（mén）的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔（dàng），依照本測試操作順序，在電器（qì）和減（jiǎn）壓調節閥（fá）門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水或油液。本測試台底（dǐ）部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要求（qiú）

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按（àn）使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起動，檢查電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機（jī），檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首先（xiān）根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。 

六（liù）、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期（qī）更換，對新啟用的防鏽水或油在使用（yòng）1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年（nián）更換一次。

八、油箱和濾油器要定期（qī）清（qīng）洗，油箱油液要定期更換（huàn）油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾（jiá）：

根據被試對焊（hàn）端閥門（mén）的口徑大小，先調整好被試閥門定（dìng）位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然（rán）後（hòu）點動將工件壓緊。