產品參（cān）數

YFA-HQ型焊接式沈陽閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便等（děng）特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工（gōng）序（xù）是試壓檢測（cè）。焊接式閥門液（yè）壓測試台所采用的檢測方法要（yào）依據標準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司（sī）在多年生產閥門（mén）檢測設（shè）備（bèi）經驗的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門（mén）和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用（yòng）閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接式（shì）閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部（bù）門等單（dān）位的一種先進理想的閥門檢測（cè）設備,主要用於閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理及結（jié）構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液（yè）壓，機械、電器、液動供水泵於一（yī）體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等級不同進行（háng）調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液（yè）動供水泵（bèng）裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和（hé）減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油液。本測試台底（dǐ）部設置貯（zhù）存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液（yè）壓測試台（tái）的外形結構示意（yì）圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安（ān）置水平，或用（yòng）混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入油箱、油量不（bú）能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊（hàn）接閥不會腐蝕及（jí）本機供壓介質要求（qiú）的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介（jiè）質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按油泵起動（dòng），檢（jiǎn）查電機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓（yā）超（chāo）高（gāo）壓工作。防止被（bèi）試閥門（mén）變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設在相應（yīng）使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用（yòng）的防鏽水或油在使用1個月（yuè）左右應清（qīng）洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以後三個月或半（bàn）年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更（gèng）換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試台（tái）拉杆表麵和活動處，要經常（cháng）加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試（shì）對焊端閥門的口徑大小，先調整（zhěng）好被試閥門定位架（jià）並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門（mén）放置在定位架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。