產品參數

球體研（yán）磨機 

在球體研（yán）磨過程中始終貫（guàn）穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術（shù）要求。應該注意（yì）的是，不同的閥門研磨時應使用適應各種密封麵（miàn）形式的研磨（mó）工具，以提高研（yán）磨效（xiào）率，保證研磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業汙染,有利於工作（zuò）人員的身體健康及設備（bèi）的保養。自（zì）動研磨（mó）機，高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無需專業技術即可操作。

閥門研磨（mó）時一項很（hěn）細致的工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高（gāo），有時研磨得很好（hǎo），可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的（de）想象（xiàng），手拿研（yán）磨杆不垂直、歪斜（xié），或是研具尺寸角（jiǎo）度有偏差所致。由於研磨劑（jì）是磨料和研（yán）磨液（yè）組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很（hěn）普遍（biàn）。一般用來研磨（mó）鑄（zhù）鐵（tiě）、銅、鋼及不鏽鋼（gāng）等材料的工（gōng）件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色（sè）及黑色兩種，其硬度（dù）比（bǐ）氧化鋁高（gāo）。綠色（sè）碳化矽（guī）適（shì）用於研磨（mó）硬質合（hé）金；黑色（sè）碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件（jiàn），如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要（yào）用來代替金剛石粉末研（yán）磨硬質合金（jīn），研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高（gāo）和極細的磨料，淬硬鋼精研時常（cháng）常使用氧化鉻，一般也用它來拋光（guāng）。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化（huà）鐵亦是一種（zhǒng）極（jí）細（xì）的（de）閥門磨料（liào），但硬度及（jí）研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛石粉末 即（jí）結晶磮（lún）C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用（yòng）於研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒（lì）尺寸大小）的粗細（xì）對研磨效（xiào）率及研後表麵粗糙度有顯著的影響（xiǎng）。粗研（yán）時，閥門工件表麵粗糙度要求不高（gāo），為提高研磨效率宜選用粗粒（lì）度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求（qiú）高，可采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑（jì），通（tōng）常是往磨料裏直（zhí）接加入煤油（yóu）和（hé）機油。用1/3煤（méi）油加2/3機油與磨料調（diào）合成的研磨劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工件時，使用上述研磨劑的效果就不（bú）夠理想。這時，可采用三份磨料調合起來，冷卻後（hòu）形成（chéng）糊狀，使（shǐ）用（yòng）時再適當加些煤油或汽油調勻。