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雙（shuāng）鴨山閥（fá）瓣研磨機分類

閥門密封（fēng）研磨設備分類主要有行星式研磨機、振動式研（yán）磨機、旋轉（zhuǎn）式研磨機（jī）、齒輪式研磨機（jī）等。

適用於閥體內的密封麵或錐麵、球形密封麵的研磨（mó）機

①閘閥閥體研磨機

②旋塞閥體（tǐ）研磨機

③球（qiú）麵閥體研磨機

④調節閥體研磨機（jī）

維修型閥門密封（fēng）研磨設備（bèi）

維修（xiū）型閥門密封（fēng）研磨（mó）設備主要供閥門（mén）維修現場進行閥門密封麵的研磨。閥門檢修後，應進行水壓試驗檢查其（qí）嚴密性。水壓（yā）試驗的試驗壓力為工作壓力的（de）1.25倍，在試驗壓力（lì）下保持（chí）5min，然後把壓力降至工作壓力進行檢查。若發（fā）現泄漏，應再次進行閥門檢修試驗與檢驗，直到合格。主要有以下分類：

①組合式（shì）研磨機

②截止（zhǐ）閥研磨機（jī）

③閘閥雙麵研磨機

④可調閘板研磨機

閥（fá）門研磨過程（chéng）

  閥門研磨過程實質上是不用（yòng）車床的切削過程，閥（fá）頭或閥座（zuò）上的麻點或（huò）小孔深度（dù）一般都在0.5mm以（yǐ）內（nèi），可以（yǐ）采用研（yán）磨的方法進行檢（jiǎn）修。研磨過程分為粗磨、中磨和細磨。

  閥門粗磨是為了消除密封麵上的擦傷（shāng）、壓痕、蝕點（diǎn）等缺陷，使密封麵得到較高平整度和一定的（de）光潔度，為密（mì）封麵的中磨打下基礎。粗磨利用研磨頭或研磨座工具，采（cǎi）用粗粒砂紙或粗粒研磨膏，其粒（lì）度80#-280#，粒度粗，切削（xuē）量（liàng）大，效率高，但切削紋路較深，密封麵表麵較粗糙。因此，粗磨隻（zhī）要平整地把閥（fá）頭或閥座的麻點去掉即可。

  閥門中磨是為了消除密封麵上的粗紋路，進一步提高（gāo）密封（fēng）麵的平整度和光（guāng）潔度。采用細粒砂紙或細粒研（yán）磨膏，其粒（lì）度為280#-W5，粒度細，切削量小，有利於降低粗糙度；同時應更換相應的研具，研具應清潔幹淨。中磨完後，閥門的接觸平麵應達到光亮。如用鉛筆在閥頭或閥座（zuò）上劃幾道，將（jiāng）閥頭或（huò）閥座對著輕轉一圈，應把鉛筆線抹去。

  閥門細磨是閥門研磨的最後一道工序，主要是提高密封麵的光潔度。細磨時可用W5或更細的（de）微份與機油、煤油等稀釋（shì）後，用閥門的閥頭對著閥門的閥座進行研磨，而不用演劇，這樣更有利於（yú）密封麵的密合。研磨時一般順時針方向轉60-100°左右，再反方向轉40-90°左右，輕輕地磨一會兒，必須檢（jiǎn）查一次，待磨（mó）得發亮發光，並在閥頭和閥座上可以看到一（yī）圈很細（xì）的線（xiàn），顏色（sè）達（dá）到黑亮黑亮的時候，再用機油輕輕地磨幾次，用幹淨的紗布擦（cā）幹淨即可。研（yán）磨完以後，再把其他缺陷消除，即應盡快地組裝，以（yǐ）免破壞一磨好的閥頭（tóu）。

  手工閥門研磨不管粗研還（hái）是細研，均是始終貫穿提起、放下；旋轉、往複（fù）；輕敲、換向等操作相結合的研磨過程。其目的是（shì）為了避免磨粒軌跡重（chóng）複，使研具和密封麵得（dé）到均勻的磨削，提高密封麵的（de）平整度和光潔度。