產品參數

四平閥瓣研磨機分類

閥門密（mì）封研磨設備分類主要有行（háng）星（xīng）式研磨機、振動式研（yán）磨機、旋轉式研磨機、齒輪式研磨機等。

適（shì）用於閥體內的密封麵或錐麵、球形密封麵的研磨（mó）機

①閘閥閥體研磨（mó）機

②旋塞閥體研磨機

③球麵閥體研磨機

④調節閥體（tǐ）研磨機

維修型（xíng）閥門密封研磨設（shè）備

維修（xiū）型閥門密（mì）封研磨設備主要供閥門維修現場進行（háng）閥門密封（fēng）麵的研磨。閥門檢（jiǎn）修後，應進行（háng）水壓試驗檢查（chá）其嚴（yán）密性。水壓試驗的試驗壓力為工作壓力的1.25倍（bèi），在試驗壓力下保持5min，然後把壓力降至工（gōng）作壓力進行檢（jiǎn）查。若發現泄漏，應再（zài）次進行閥門檢修試驗與檢驗，直到合格。主要有以（yǐ）下分類：

①組合式研磨機

②截止閥研磨機

③閘閥雙麵研磨機

④可調閘板研磨機

閥門研磨過程

  閥門研磨過程實質上是不用車床的切削過程，閥頭或閥座上的（de）麻（má）點（diǎn）或小孔深（shēn）度一般都在0.5mm以內，可以采用（yòng）研磨的方法（fǎ）進行檢修。研磨過程分為粗磨、中磨和細磨。

  閥門粗（cū）磨是為了消除密封麵上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密封麵得到較高平整度和（hé）一定的光（guāng）潔度，為密封麵的中磨打下基礎。粗磨利用研磨頭或研磨座工具，采用（yòng）粗粒砂紙或粗粒研（yán）磨膏，其粒度80#-280#，粒（lì）度粗，切削量大，效率高，但切削紋路較深，密封麵表（biǎo）麵較粗糙。因此，粗磨隻要平整地把閥頭或閥座的麻點去掉即可。

  閥門中磨（mó）是為了消（xiāo）除密封麵上的（de）粗紋路，進一步提高密（mì）封麵的平整度和光潔度。采用細粒砂紙（zhǐ）或細粒研磨膏（gāo），其粒度為280#-W5，粒度細，切削（xuē）量小，有利於降（jiàng）低粗糙度；同時應更換相應的研具，研具應清潔（jié）幹淨。中磨（mó）完後，閥門的接（jiē）觸平麵應達到光（guāng）亮。如用鉛筆在閥頭或閥座（zuò）上劃幾道，將閥頭或閥座對著輕轉一圈，應把鉛（qiān）筆線抹（mò）去（qù）。

  閥門細（xì）磨是閥門研磨的最後一道工序，主要是提高密封（fēng）麵的光潔度。細磨時可用W5或更細的微份與機（jī）油、煤油等稀釋後，用（yòng）閥門（mén）的閥頭對著閥門的閥座進（jìn）行研磨，而不用演劇，這樣更有利於密封麵的密合。研磨時一般順時（shí）針方向轉（zhuǎn）60-100°左右，再反方向轉40-90°左（zuǒ）右，輕輕地磨一會兒，必須檢查一（yī）次，待磨得發亮發光，並在閥頭和閥座（zuò）上（shàng）可（kě）以看到一圈很細的線，顏色達到黑亮黑亮的時候，再用機油輕輕地磨幾次（cì），用幹淨的紗布（bù）擦幹淨即（jí）可（kě）。研磨完以後，再把其他缺陷消除，即應盡快地組裝，以免破壞一磨好的閥頭。

  手（shǒu）工閥門研磨不管（guǎn）粗研還是（shì）細研，均是始終貫穿提起、放下；旋（xuán）轉、往複；輕敲、換向等操作相結合的（de）研（yán）磨過程。其目的是為了避免磨粒軌跡重複，使研（yán）具和密封麵得到均勻的磨削，提高密封麵的平整度和光潔度。