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舒蘭閥瓣研磨機分類（lèi）

閥門（mén）密（mì）封研（yán）磨設備分類主要（yào）有行星（xīng）式研磨機、振動式研磨機、旋（xuán）轉式研磨機（jī）、齒輪式研（yán）磨機等。

適用於閥體內的密封麵或錐麵、球形密封（fēng）麵的研磨機

①閘閥閥體研磨機

②旋塞閥體研磨機（jī）

③球麵閥（fá）體研磨機

④調節閥體研磨機

維修型閥門密封研磨設備

維修型閥門密封研磨設備主要供閥門維修現場進行閥門密封麵的研磨。閥門（mén）檢修後，應進行水（shuǐ）壓試驗檢查（chá）其嚴密性。水壓試驗的試驗壓力為工作壓力的1.25倍（bèi），在試驗壓力下（xià）保持5min，然後把壓力降至工作壓力進行檢查。若發（fā）現泄漏，應再次進行閥（fá）門檢修（xiū）試驗與檢驗，直到合（hé）格。主要有（yǒu）以下分類：

①組合（hé）式研磨機

②截止閥研磨機

③閘閥雙麵研磨機

④可調（diào）閘板研磨機

閥門研磨過程

  閥門研磨過程實質上是不用車床的切削過程，閥頭或閥座上的麻點或小孔深度一（yī）般都在0.5mm以內，可以采用研磨的方法進行檢修。研磨過程分（fèn）為粗磨、中磨（mó）和細磨。

  閥門粗磨是為了消除密封麵上的擦傷、壓痕、蝕（shí）點等缺陷，使密封麵（miàn）得到較高平整度（dù）和一定的（de）光潔度，為密封（fēng）麵的中磨打下基礎。粗磨利（lì）用研磨頭（tóu）或研（yán）磨（mó）座工具，采用粗（cū）粒砂紙或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大（dà），效率（lǜ）高，但切削紋路較深（shēn），密封麵表麵較粗（cū）糙。因此，粗磨隻要平整地把閥頭（tóu）或閥座的麻點去掉即可。

  閥門中磨（mó）是為了消除（chú）密封麵上的粗紋路，進一步提（tí）高密封（fēng）麵的平（píng）整（zhěng）度（dù）和光潔度。采用細（xì）粒砂紙或細粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切削量小，有利於降低粗糙度；同時（shí）應更換相應的研具，研具應清潔幹淨。中磨（mó）完後，閥（fá）門的接觸平麵應達到（dào）光亮。如用鉛筆在閥頭或閥座上劃幾道，將閥頭或閥座對（duì）著輕轉一圈，應把鉛（qiān）筆線抹去。

  閥門細（xì）磨是閥門研磨的最（zuì）後一道工序，主要是提高密封麵的光（guāng）潔度（dù）。細磨時可用W5或更細的微份（fèn）與機油、煤（méi）油等稀釋（shì）後，用閥門的閥頭對著閥門的閥座進行研磨，而不用演劇，這樣更有利於密（mì）封麵的密合。研磨時一般順時針方向轉60-100°左右，再反方向轉40-90°左右，輕（qīng）輕地磨一（yī）會兒，必須檢查一次，待磨得發亮發光，並在閥頭和閥（fá）座上可以看到一（yī）圈很細的線，顏色達（dá）到黑亮（liàng）黑亮（liàng）的時候，再用機油輕輕地磨幾次，用（yòng）幹淨（jìng）的（de）紗布擦（cā）幹淨（jìng）即可。研磨完以後，再（zài）把其他缺陷消除，即（jí）應盡快地組裝，以免破壞一磨好的閥頭。

  手工閥門研磨不管粗研（yán）還是（shì）細研，均是始終貫穿提起、放下；旋轉、往複；輕敲（qiāo）、換向等操作相結合的研磨過程。其目的是為了避免磨粒軌跡重複，使研具和密封麵得到（dào）均勻的磨（mó）削，提高密封麵的平整度和光潔度。