產品參數

一、萬寧閥門液壓測（cè）試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技（jì）術的（de）基礎上按（àn）照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代（dài）YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動（dòng）化程度高等特（tè）點。

閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥（fá）門無（wú）任何附加（jiā）影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥（fá）門液壓（yā）測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一（yī）種先進理想的閥門試驗檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有（yǒu）性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作（zuò），滿足（zú）測試程序（xù）要（yào）求。

閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設（shè）備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應（yīng）用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需（xū）要。在（zài）水箱（xiāng）中（zhōng），添加防鏽劑（jì）或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵（bèng）開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓（yā）力試（shì）驗裝（zhuāng）置的（de）壓力（lì）表必須經當地計（jì）量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被（bèi）試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度（dù）不能超過 55℃。

④安（ān）裝調試和維護時，必（bì）須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外（wài）殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於（yú）120mm）。當吊鉤降至（zhì）下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈（quān）以上。

⑤液壓（yā）閥門測試台應由專人（rén）操縱（zòng），操縱者應充分掌握安全（quán）操作規程，嚴（yán）禁歪拉斜吊。在使用中必須由專（zhuān）門人員定期對液壓閥門測試台進行（háng）檢查，發（fā）現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(萬寧閥門試（shì）壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總（zǒng）水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封（fēng）測試完畢（bì）後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤（pán）密封盤（pán），進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開（kāi）被（bèi）試（shì）閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試（shì）方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能（néng）及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。