產品參數

一、文昌閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的文昌閥門試壓（yā）檢測設（shè）備、閥門（mén）維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端（duān）麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥（fá）門無附（fù）加影響測試（shì）結果（guǒ）的外力，符合標準規（guī）定的（de）閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠（gàng）杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步（bù）移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定（dìng）架內，是測試台（tái）的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或（huò）20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻（zhī）需要確（què）保對（duì）被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓（yā）測（cè）試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓（yā）壓力（lì）值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安（ān）全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清（qīng）潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選（xuǎn）擇通（tōng）徑大不的被試閥門(文昌閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的（de）閥（fá）門放在測（cè）試台（tái）左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調（diào）節（jiē）<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開（kāi）關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接（jiē）點壓力表，水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表（biǎo）無下（xià）降，測（cè）試（shì）密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端（duān）主盤密封（fēng）盤（pán），進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平（píng）麵，接（jiē）<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立（lì）刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥（fá）門卸下。