產（chǎn）品參數（shù）

閥門強度試壓機是把閥門接入（rù）已安裝固定好（hǎo）的試驗台相（xiàng）應閉口，後閉閥加壓至試（shì）驗（yàn）壓（yā）力進行（háng）閥門（mén）殼體強度試驗，閥門強度試（shì）驗壓（yā）力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸（shū）送劇毒流體介質、有毒（dú）介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個（gè）進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江五指山西高泵閥（fá）有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥（fá）門強度試壓。

YFA-F型閥門強（qiáng）度試壓機的試驗（yàn）介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過（guò）25PPm。

閥門強度試（shì）壓機的使用（yòng）指南

五指山閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

1.氣體閥門強度試壓（yā）

將被測閥門半開（kāi），開啟控製模塊上“下盲板（bǎn）閥進（jìn）氣閥”、“下盲板（bǎn）進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓（yā）表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入（rù）保壓測（cè）試階段。也可通過觀（guān）察“下盲板氣壓表”的掉（diào）壓情況（kuàng）判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將（jiāng）“水泵開關”開（kāi）啟，水泵指示燈（dēng）亮，低壓（yā）水泵工作；將被測（cè）閥門半開，開啟（qǐ）控製模（mó）塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指（zhǐ）示在1MPa位置；按閥（fá）門規（guī）格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始（shǐ）工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關（guān）閉（bì）“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完（wán）成後，開啟試壓下盲板座上的（de）排水閥，在上盲板座通入壓縮（suō）空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥（fá）門強度試壓機的電器部分操作說明（míng）：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵（bèng）停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控（kòng）製：按“移出”按鈕，橫（héng）移油缸伸出，觸碰到（dào）接近開關XL01後，橫移（yí）油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫（héng）移油缸縮回，觸碰到接近開（kāi）關（guān）XL02後，橫移油缸停止運（yùn）動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立（lì）即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時（shí），按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊缸（gāng）都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台（tái）移出”按鈕（niǔ），橫（héng）移油缸不能動作。

5. 照明和離心（xīn）泵開關為複合開關，即按下工作（zuò），再按下則停止工作。

6. 急停開關按（àn）下時，須（xū）關閉電源，切斷（duàn）所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵（bèng）、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓（yā）機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油（yóu）位過高或過低時（shí），油位高（gāo）指示燈亮，油（yóu）泵不（bú）能（néng）啟動。

4.閥（fá）門（mén）強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥（fá）門，應（yīng）從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力（lì）試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑（jìng）≥600mm的（de）閘閥，可不單獨進行（háng）液（yè）體壓力試驗，可在係（xì）統試壓時進行檢（jiǎn）查。