產品參數

閥門（mén）強（qiáng）度試壓機是把閥門接入已安裝（zhuāng）固定好的試驗台相應（yīng）閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱（chēng）壓力的1.1倍的整數值。輸送劇（jù）毒流體介質、有毒介質、可（kě）燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐（zhú）個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅（luó）浮閥門集團浙江瓊海西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門（mén）強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓（yā）機的試驗（yàn）介（jiè）質采用（yòng）潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得（dé）超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

瓊海（hǎi）閥門液壓測試（shì）台的（de）外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊上“下（xià）盲板閥進（jìn）氣閥”、“下盲板進氣保壓閥（fá）”，氣體進入閥門，待其充（chōng）滿（mǎn）後，可觀察到“下（xià）盲板（bǎn）氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通（tōng）過觀察“下盲板氣壓表（biǎo）”的掉壓情況判斷閥門（mén）殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵（bèng）開（kāi）關”開啟，水泵指示燈亮（liàng），低壓水泵工作；將被（bèi）測閥門半（bàn）開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水（shuǐ）進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓（yā）表（biǎo）”指示在1MPa位置；按（àn）閥門規格選定高壓水的壓力值（zhí），調節電接點壓力（lì）表即（jí）“水壓（yā）增壓（yā）表”到該值，開啟（qǐ）“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增（zēng）壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關（guān）”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保（bǎo）壓測試階段（duàn）。

測試完（wán）成後，開啟試壓下盲板（bǎn）座上的排（pái）水閥，在上盲板座通（tōng）入壓縮空氣，將試壓液（yè）體吹出閥門。

3.閥（fá）門（mén）強度試壓機的電器（qì）部分操（cāo）作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行（háng）；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按（àn）鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按（àn）鈕，橫（héng）移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕（niǔ）壓緊油（yóu）缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按（àn）下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工（gōng）作（zuò）台壓緊時（shí），按（àn）“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作（zuò）。

5. 照明和離心（xīn）泵開（kāi）關為複合開關，即按下工（gōng）作，再按下則停止工作。

6. 急停開關（guān）按下時，須關閉電源，切斷所有（yǒu）液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控（kòng）電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞（sāi）時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換（huàn）濾芯。當油箱油位過高或過（guò）低（dī）時，油位高指示燈亮，油（yóu）泵不能啟動。

4.閥（fá）門強度試壓抽樣檢驗

設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質（zhì）用閥門，應從每批抽10%且不少於（yú）一個，進行（háng）液體壓（yā）力試（shì）驗，當不合格時，應再抽（chōu）查20%，仍有（yǒu）不合格（gé）時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱（chēng）直徑≥600mm的閘閥，可不單獨（dú）進行液體壓力試驗，可在係統（tǒng）試壓時進行檢（jiǎn）查（chá）。