YFA-L型立式新鄉閥門液(yè)壓測試台具有水、氣、油密封性能和強度性能的試驗,適用於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式閥門(mén),小口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥(fá)門的壓力(lì)試驗和檢(jiǎn)驗。羅浮閥門集團浙(zhè)江新鄉西高泵閥有限公司生產的立(lì)式閥(fá)門液壓測試台采用(yòng)以閥門法蘭端麵做密封定位,由工作台上的徑向移動夾爪來控製被試閥門法蘭大小尺寸,再由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法,來實現測試各類通徑大小不同閥門的(de)密封試驗。
一、立式閥門液壓測試台簡(jiǎn)介
YFA-L型立式閥門液壓(yā)測試(shì)台是我公司為解決廣大使用單位對閥門測試台的多(duō)類型選擇使用需要(yào),按照GB/T 13927-2008《工(gōng)業閥門 壓力試驗》標準要求(qiú),設計製造立式閥門檢測設備。立式閥門液壓測試台具有技術先進、功能完(wán)善、結構靈(líng)巧、實用方便等特點,適應各類高、中低壓閥(fá)門及絲扣閥的密封強度等性(xìng)能的試驗,立式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部(bù)門等單位的一種(zhǒng)先(xiān)進理想的閥(fá)門試驗檢測設備,主要試驗閥門強(qiáng)度壓力和閥門密封嚴密性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效率高。
二、工作(zuò)原理及(jí)結構
YFA-L型閥門測試台(tái)由活動夾爪與(yǔ)液壓油缸頂壓相結合方法進行(háng)各(gè)種類閥門性能試驗,對(duì)被(bèi)試閥(fá)門無附加影響測試結果的(de)外力,符合標準規定的閥門檢測設(shè)備要求。該機結構分為(wéi)液壓係統,電器控製係(xì)統,工作台夾緊(jǐn)裝置及液動供動裝置與液體介(jiè)質貯存循環使用(yòng)係統等組成(chéng)。工作台夾緊裝置由液壓油(yóu)缸(gāng)直接驅(qū)動來實現,使各夾爪受力均勻,夾緊可靠,夾緊裝置的經向移動功能由液壓油缸牽引連杆(gǎn)組成,實現各夾爪徑向同步移動工(gōng)作(zuò)。工作(zuò)台夾緊裝(zhuāng)置上端設立活動橫梁、主(zhǔ)柱。由(yóu)橫梁上液壓油缸頂壓未實現(xiàn)各品種不同的閥門強度試驗(yàn)。
三、使用注意事項和要求
1、設備安裝:校好立(lì)式閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
2、選(xuǎn)用N32 — 46#普通液壓油,N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油,注入油箱,油量不能(néng)低幹油位計(jì)下限
3、接通(tōng)電源,按油泵(bèng)啟(qǐ)動按鈕,檢查電機轉動方向,是否正確(què)(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後,調節油泵壓力在5.0MPa進行試機,各種動作,檢(jiǎn)查(chá)各管(guǎn)路有無泄汛,發現不良現象,應立即停機排除。
4、試驗的介質(zhì):水具有方便(biàn),不汙染環境等優點,因(yīn)而應用廣泛,要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機(jī)介質(zhì)要求所需要。在水箱中,添加防鏽劑或者(zhě)常用油(yóu)作試驗介質。
5、測試閥(fá)門時(shí),首(shǒu)先根據被試閥門試驗壓(yā)力,要求參照《壓(yā)緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值,進行增壓壓力調節,嚴禁增壓壓力值(zhí)超高、防止被試閥門變(biàn)形損壞。
6、液壓供壓水泵(bèng)開(kāi)始(shǐ)工作前,先調節好(hǎo)電接點壓力表與被試(shì)驗閥門壓力相同,然(rán)後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊,閥門在試驗中,操作人員應注意安全(quán),正確使用,特別注意測試鑄(zhù)鐵閥門時介質壓力過高破損,閥門試驗完畢,應將閥門內(nèi)壓力排盡後才可(kě)放鬆軸向壓(yā)機。
7、壓力試驗裝置的(de)壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有(yǒu)效期內,壓力表的量(liàng)程不(bú)能低幹測試壓力15倍,精度(dù)不低幹 1.5級。
8、立式閥門液壓(yā)測試台注意事項:
1)立(lì)式測試台工作麵應保持幹淨整潔、被試閥門(mén)的法蘭與密封盤,不允(yǔn)許有(yǒu)其定雜物(wù),時(shí)刻檢查O形圈損壞(huài)。
2)立式閥門液壓測試台各部件的活動處(chù),要經常加(jiā)油,保持清(qīng)潔潤滑使用。
3)液壓油要定期檢查、更換對新投入使用(yòng)的設(shè)備,使(shǐ)3個月既清洗油(yóu)箱,更換新油,以後每隔(gé)一年(nián)進行清洗和更換一次,油量不能低於油位計的(de)下限,油箱內(nèi)的油液溫度不能超過55~C。