產品參數

一（yī）、揚州閥門液壓（yā）測試台（tái）概（gài）述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的（de）外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓（yā）測試台廣（guǎng）泛用於閥門製（zhì）造業和（hé）石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的揚州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及（jí）結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無（wú）附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置和徑向移（yí）動（dòng）裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不（bú）能低（dī）於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按（àn）油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空（kōng）載（zǎi）運轉（zhuǎn）後，調節（jiē）油泵壓（yā）力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良（liáng）現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門（mén）變形損壞（huài）。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(揚州閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可（kě）作被試閥門（mén）密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的（de）使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封（fēng）完畢（bì），開<泄壓（yā）開關 >，將被（bèi）試閥（fá）門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後（hòu），參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端（duān）進行密（mì）封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關，向被試閥（fá）立（lì）刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開（kāi）關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。