產品參數

一、揚州閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕（qīng）勞（láo）動強（qiáng）度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使（shǐ）用、閥門（mén）維修部（bù）門等單位的一種先進理想的揚州閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境（jìng），隻需要確保對被（bèi）試（shì）閥門不（bú）會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥（fá）門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定（dìng）期（qī）檢查、更換對新投入使（shǐ）用（yòng）的設（shè）備（bèi），使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計（jì）的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試（shì）閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通（tōng）徑（jìng）大不的被（bèi）試閥門(揚州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的（de）閥門（mén）放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊（jǐn）係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉（diào）水泵開關<低壓（yā）水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試（shì）閥門（mén）密封壓力及（jí）電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調（diào）整右（yòu）向測（cè）試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端（duān）主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測（cè）試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完（wán）畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入（rù）清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零（líng）後，再將被試閥門（mén）卸下。