產品參數

一、揚州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被（bèi）試閥（fá）門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的揚州閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外（wài）力，符合（hé）標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為（wéi）液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用（yòng）各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液（yè）壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以（yǐ）了，循環（huán）利用不汙（wū）染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增（zēng）壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使（shǐ）用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可（kě）放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處（chù），要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(揚州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在（zài）測（cè）試（shì）台左向夾緊工作台的（de）密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑（jìng）向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓（yā）表>；的（de）壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電（diàn）接（jiē）點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進（jìn）行作強度（dù）測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤（pán），進到被試閥（fá）門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向（xiàng）進水（shuǐ）>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接（jiē）>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開（kāi）關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。