產（chǎn）品參數

YFA-HQ型焊接式營口（kǒu）閥門液壓（yā）測（cè）試台集液壓、機電、試壓及液體介質（zhì）貯存循環使（shǐ）用於一體，具有結（jié）構合理、功能完善、操（cāo）作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類（lèi）高中低壓閥門的強度和（hé）密封。性能試驗。更高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強（qiáng）度（dù）試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢（jiǎn）維修後（hòu）的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或（huò）是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊（hàn）接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊（hàn）接式閥門液壓測試台（tái）是我公（gōng）司在多年生（shēng）產（chǎn）閥門檢（jiǎn）測設備經（jīng）驗（yàn）的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行（háng）檢測試驗的要求（qiú），按照《通用閥（fá）門的壓力（lì）試驗》和《閥門的試驗（yàn）與檢測（cè）》的（de）標準（zhǔn）規範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修（xiū）部門（mén）等單位（wèi）的一種先進理想的閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試（shì）台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測（cè）試台集液（yè）壓，機（jī）械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對（duì）被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸（gāng）壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足通徑大小和（hé）壓力等給不同（tóng）閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好設備（bèi）安置水平，或（huò）用混凝土固（gù）定（dìng）腳螺栓。

二（èr）、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低於油位計下限。 

三（sān）、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試台（tái）貯水箱液體（tǐ）介質為防鏽水或油（yóu）液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向是否正確(順時針方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查各（gè）管路有無泄漏（lòu），發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗要（yào）求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設在相應使用壓力位置上，然後（hòu）進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯（zhù）水箱液體試（shì）驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定（dìng）期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝（zhuāng）夾：

根據被試對焊端閥門（mén）的（de）口徑大小，先（xiān）調整（zhěng）好被（bèi）試閥（fá）門（mén）定位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再（zài）將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。