產品（pǐn）參數（shù）

YFA-H2型焊接式浙江閥門液壓（yā）測試台集液壓、機電（diàn）、試壓（yā）及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的（de）強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所（suǒ）采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓（yā）測試台（tái）概述

YFA-H2型焊接式閥門液（yè）壓測試台是我公司在多（duō）年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等（děng）單位（wèi）對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式各種類閥門能在一機上（shàng）進行（háng）檢測試驗的要求，按（àn）照《通用閥門的（de）壓力（lì）試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測（cè）試台（tái）集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進（jìn）行性能試驗（yàn）。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門（mén）試驗壓力等級不同進行調節增壓(更（gèng）高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測（cè）試（shì）。液動供水泵裝置有微壓和（hé）高中壓二（èr）檔，依照本測試（shì）操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質（zhì）防鏽水或油液。本（běn）測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試台的（de）外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意事項和要（yào）求

一（yī）、設備安裝：校好設備安置水平，或（huò）用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測（cè）試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的（de）需要。焊接（jiē）式（shì）閥門液壓測試台貯水箱（xiāng）液體介（jiè）質為防鏽水或油液，按使用量情況放（fàng）入（rù）貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表》進行試驗壓力增壓（yā）調（diào）節。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作（zuò）。防（fáng）止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介質，要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月（yuè）左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換（huàn）一次（cì）。

八（bā）、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵（miàn）和活動處，要（yào）經常加油，保（bǎo）持潤（rùn）滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端（duān）閥門的口徑大（dà）小，先調整（zhěng）好被試閥門定位架並點動（dòng）工件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進到被試閥門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將被試（shì）閥門放置在（zài）定位架上，然後（hòu）點（diǎn）動將（jiāng）工件壓緊。