產品參（cān）數

一、鄭州閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓（yā）式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液（yè）體介質貯存循（xún）環使用於一體，具（jù）有功能（néng）完善、性能（néng）穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效（xiào）率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測試（shì）台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核（hé）電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥（fá）門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組（zǔ）成（chéng）。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移（yí）動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使（shǐ）各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程（chéng）序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鄭州閥（fá）門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封（fēng）盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊（jǐn）>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低（dī）水壓力表（biǎo）為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係（xì）統（tǒng）減壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試（shì）閥（fá）門密封壓力及（jí）電接（jiē）點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續（xù）進行（háng）強度測試（shì）。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰（pèng），參（cān）照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作（zuò）氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。