英文（wén）名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機（jī）械（xiè）>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通（tōng）用件>>23.060閥（fá）門

發布日（rì）期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會（huì） 

前言

本標（biāo）準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準（zhǔn）與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內（nèi）容差異如下：

1. 標（biāo）準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向（xiàng）密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定（dìng），按（àn）公（gōng）稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規（guī）定；

5. 蝶閥的（de）殼體試驗（yàn）和密封試驗（yàn）的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門（mén）上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的（de）試驗方法進行了修改。

本標（biāo）準自實施之日（rì）起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門（mén）標準化技術委員會提（tí）出並（bìng）歸口。

本（běn）標準（zhǔn）起草單位：合（hé）肥通用機械研（yán）究所、上海通用機械技術研（yán）究（jiū）所。

本標準主要起（qǐ）草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力（lì）試驗要（yào）求。

本標準適用（yòng）於金（jīn）屬密封副、彈（dàn）性密封副和（hé）非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋（xuán）塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是（shì）指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤（rùn）滑脂類組成的密封副（如油封（fēng）旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬（shǔ）材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包（bāo）含的條文，通（tōng）過在（zài）本標準中（zhōng）引用而（ér）構成為本標準的（de）條文。本標準出版時，所示版本（běn）均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列（liè）標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀（guān）質量要求

3 術語

單（dān）向密封：在閥門（mén）關閉後（hòu），介質須從閥門兩端的（de）某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質（zhì）從閥門兩端的哪一方向進入（rù），在閥（fá）門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造（zào）廠外的（de）檢（jiǎn）驗

如買方（fāng）規（guī）定，檢驗包括在閥（fá）門製造廠以外製（zhì）造的（de）殼體部件，這些部件應在其原製造（zào）廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方（fāng）要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提（tí）前7日通知買（mǎi）方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同（tóng）規定，使用非破壞性（xìng）檢（jiǎn）驗工具和方（fāng）法，在裝配（pèi）過程中對閥門進行檢查；

b）鑄（zhù）件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的（de）和“任（rèn）選”的壓力試（shì）驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審（shěn）查加工記錄和無損檢驗（yàn）記錄（包（bāo）括規（guī）定的射（shè）線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗（yàn）均（jun1）應根據相應標準編製的書麵程（chéng）序進行。

4.5 檢驗（yàn）

4.5.1 閥門製（zhì）造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀（guān）檢（jiǎn）查，保證符（fú）合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進（jìn）行檢驗，以保證符合（hé）本標（biāo）準及相關產品標準的規（guī）定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才（cái）進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在（zài）買（mǎi）方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試（shì）驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試（shì）驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不（bú）應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表（biǎo）2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小（xiǎo）於（yú）或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱（chēng）通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等（děng）於10.0Mpa的閥門應按表1進行試（shì）驗。

5.3.3 公稱通徑小於（yú）或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於（yú）或（huò）等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進（jìn）行試驗。

                                            《表 1》試驗項（xiàng）目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗（yàn）是（shì）必須（xū）的，低（dī）壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門（mén）製造廠可用低壓密封（fēng）試驗代替高壓密封試驗（yàn） 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降（jiàng）低其在低壓工況的密（mì）封性能 

（5）對於動力驅動的截（jié）止閥，高壓密封試驗的（de）試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目（mù）閥門類型

（1）所（suǒ）有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋（wén）管密封閥門（mén）除外 

（2）如經需（xū）方同意，閥門製造廠可（kě）用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥（fá）門經高壓密封試驗後（hòu），可能（néng）降低其在低（dī）壓工況的密封（fēng）性（xìng）能（néng） 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所（suǒ）使用的（de）設計壓差的（de）110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上（shàng）密封性（xìng）能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾（jǐ）種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類（lèi）型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高（gāo）壓密封（fēng）試驗（作為閥（fá）門密封結構的試驗（yàn））。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐（fǔ）蝕性液體。試驗介質的溫度不（bú）超過52℃。低溫閥門的（de）試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密（mì）封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進（jìn）行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水（shuǐ）或液體進行試驗時,應將閥門內部（bù）的空氣排除（chú）。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有（yǒu）潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超（chāo）過100mg/L。

5.6 高壓氣體的（de）殼體（tǐ）試驗（yàn）

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時（shí），該試驗應在殼體液體試（shì）驗後進行，並（bìng）要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可（kě）見泄漏。

5.7試驗（yàn）壓力

5.7.1 殼體試驗壓力（lì）為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上（shàng）密封試驗（yàn）壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓（yā）上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用（yòng）戶采購規範規定的蝶閥（fá），密（mì）封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力（lì）為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續（xù）時間

對（duì）於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時（shí）間按表（biǎo）3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗（yàn）壓力最短持續（xù）時間（t）

殼（ké）體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥（fá）門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內（nèi）試驗介質壓力（lì）升至規定值後，保持（chí）規定（dìng）試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允（yǔn）許有可見的泄（xiè）漏。如果試驗介質為液（yè）體，則（zé）不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果（guǒ）試驗介質是空氣或其（qí）它氣體（tǐ），應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對（duì）於低壓密封試驗和高壓（yā）密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通（tōng）過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄（xiè）漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更（gèng）大允許泄漏率（lǜ）

5.9.3 陶瓷等非金屬密封（fēng）副的閥門，其密封試（shì）驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法（fǎ）

6.1 一般（bān）要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特（tè）殊結構閥門（油（yóu）封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的（de）空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵（miàn）缺陷（xiàn）的塗層(用於保護閥（fá）門表麵的磷化處理或（huò）相似的化學處理，在試驗前使用是（shì）允（yǔn）許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔（kǒng）、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當（dāng）進行閘閥、旋塞閥（fá）和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步（bù）向上述部位充注介質（zhì）和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對（duì）密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥（fá）門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試（shì）驗

6.2.1 向已安裝好（hǎo）的閥門體（tǐ）腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接（jiē）處應無滲漏。除波紋管（guǎn）密封閥門外，填（tián）料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料（liào）箱部位受到（dào）試驗，試驗時（shí）填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應（yīng）無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應（yīng）進行上密封試驗。上（shàng）密封試驗時，閥門（mén）兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓（yā），閥門（mén）應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗（yàn）在（zài）殼（ké）體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封（fēng）作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤（méi）油膜的油膜。

6.4.2 低壓（yā）密封（fēng）應按下列方法中的一種進（jìn）行：

a）對（duì）於（yú）雙向密封的閥門（mén）（多通（tōng）道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的（de）每一端加壓，另（lìng）一端敞開通向大氣，以檢查出口（kǒu）端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標（biāo）誌的閥門，應在進（jìn）口端加壓。對於止回閥（fá），應在出口端加壓。

在閥門敞開端（duān）的密封麵處灌注清水或（huò）塗上（shàng）肥皂水等（děng）類似溶液，觀察（chá）氣泡（pào）以檢查閥座及閥座與（yǔ）閥體接觸麵和閥（fá）門密封（fēng）付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試（shì）裝置來（lái）檢查，但應換（huàn）算成（chéng）表4規定的泄漏量（liàng）單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從（cóng）被密封的通道口引入加（jiā）壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道（dào）口來檢查進口（kǒu）端密封麵泄漏率。試驗時，其（qí）每（měi）一密封麵的泄漏（lòu）率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔（xiē）式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗（tú）上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對（duì）於彈性密封的（de）蝶閥，不論是單向密封或（huò）雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試（shì）驗

7.1 合格證（zhèng）書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產（chǎn）品符合（hé）訂單的合格證書。

7.2 再試（shì）驗

如果訂貨合同沒有規定由需方（fāng）進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進（jìn）行再試驗。再試驗（yàn）時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。