產品參數

閥（fá）門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試（shì）驗壓力進行閥門殼體（tǐ）強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的（de）1.1倍的整（zhěng）數值。輸送劇毒流體介質、有毒介（jiè）質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質管道的閥門都應逐個進（jìn）行殼體液壓試驗（yàn），不合格者不得使用。羅浮閥（fá）門集（jí）團浙江中山西高泵（bèng）閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試（shì）壓。

YFA-F型（xíng）閥門強度試壓機（jī）的（de）試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

中山閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示（shì）意圖：

1.氣體閥門強（qiáng）度試壓

將被測閥門半開，開啟控製（zhì）模塊上“下（xià）盲板閥（fá）進氣（qì）閥”、“下盲板進氣保（bǎo）壓閥”，氣體進（jìn）入閥（fá）門，待其充滿後，可觀（guān）察到“下盲板氣（qì）壓表”指示（shì）在設定壓力（lì）位置（zhì），關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門（mén）進入保壓測試階段（duàn）。也可通過觀察“下盲（máng）板氣壓表”的掉壓情（qíng）況判斷閥門殼體（tǐ）的泄露。

2.液體閥（fá）門強度（dù）試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓（yā）水泵工作；將被測閥（fá）門半（bàn）開，開啟控製模塊上“下盲（máng）板進水閥”，低壓（yā）水進入閥門（mén），待（dài）其充滿（mǎn）後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥（fá）門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表（biǎo）即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣（qì）開（kāi）關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增（zēng）壓泵停止工作，關閉“增壓進（jìn）氣開（kāi）關”，關閉控製模塊上（shàng）“下盲板進水閥（fá）”，此時進入閥門（mén）保壓測試階（jiē）段。

測試（shì）完成後，開（kāi）啟試壓下盲板座（zuò）上的排（pái）水閥，在上盲（máng）板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門（mén）強度試（shì）壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按（àn）“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油（yóu）泵停止運（yùn）行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出（chū），觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移（yí）油缸縮回，觸碰到接近開關（guān）XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫（héng）移（yí）油缸立即停（tíng）止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時（shí）按右上角“壓緊”按鈕（niǔ）和左下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕（niǔ）壓緊油缸縮（suō）回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按（àn）下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作（zuò）。

4. 工作台壓緊時，按“工作（zuò）台移進（jìn）/工作台移（yí）出”按鈕，橫移油缸不能動作（zuò）。

5. 照明和離心泵開關為（wéi）複合開（kāi）關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停（tíng）開關按下時，須關閉電（diàn）源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁（cí）閥等。

7. 閥門強（qiáng）度試壓機係（xì）統報警處理：當濾油（yóu）器堵塞時，濾油器（qì）報警指示紅燈亮（liàng），提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低（dī）時（shí），油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計（jì）壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每（měi）批抽10%且不（bú）少於一個，進行液體（tǐ）壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍（réng）有（yǒu）不合格時，則該批閥門不得使（shǐ）用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓（yā）時進行檢查。