產品參數

閥門（mén）強度試壓機是把閥門（mén）接入已安裝固定好的試驗台相應閉（bì）口，後閉閥加壓至（zhì）試驗壓力進行閥門殼體強度（dù）試驗，閥門強度（dù）試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒（dú）介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐（zhú）個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江中山西高泵閥（fá）有限公（gōng）司建議閥門生產廠家每台必須做（zuò）閥門強度試壓，用戶單位抽（chōu）樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨（jìng）水或煤（méi）油（yóu）。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量（liàng）不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用（yòng）指南（nán）

中山閥門（mén）液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

1.氣體閥門強度（dù）試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲（máng）板閥進氣閥”、“下盲板（bǎn）進氣保壓閥”，氣（qì）體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指（zhǐ）示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板（bǎn）進（jìn）氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察（chá）“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可（kě）觀察到（dào）“水壓增壓（yā）表”指示在1MPa位置（zhì）；按閥門規格選定高壓水的（de）壓（yā）力值（zhí），調節電接點壓力表即（jí）“水壓增壓表”到該值，開（kāi）啟“增（zēng）壓（yā）進（jìn）氣開關”，氣液增壓泵（bèng）開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工（gōng）作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上（shàng）“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段（duàn）。

測試（shì）完成後，開啟（qǐ）試（shì）壓（yā）下盲板（bǎn）座上的（de）排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作（zuò）說明：

1. 油泵控（kòng）製：按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕（niǔ），油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進（jìn）”按鈕，橫移油缸縮（suō）回，觸碰到（dào）接近開關XL02後，橫移油缸停止運（yùn）動；無論（lùn）何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停（tíng）止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右（yòu）上角“壓緊”按鈕和左下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油（yóu）缸伸出。按“鬆開（kāi）”按鈕壓緊（jǐn）油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按（àn）下任意一個“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕（niǔ），橫（héng）移油缸不能動作（zuò）。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即（jí）按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關（guān）閉電源（yuán），切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度（dù）試壓機係統報警處（chù）理：當濾油器堵塞（sāi）時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱（xiāng）油位過（guò）高或過低時（shí），油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合（hé）格時，則該批閥門不得使用（yòng）。

公稱壓力（lì）<1MPa且（qiě）公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液（yè）體壓力試驗，可在係統試（shì）壓時進行檢（jiǎn）查。