產品參數

一、中山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器（qì）控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效（xiào）率和減（jiǎn）輕（qīng）勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的中山閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原（yuán）理（lǐ）及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪（zhǎo）夾緊法（fǎ）蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製（zhì）係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油（yóu）缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原（yuán）理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三（sān）、使用注意事（shì）項（xiàng）和要（yào）求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注（zhù）入油（yóu）箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力（lì）在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥（fá）門（mén）不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據（jù）被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台（tái）工作麵應（yīng）保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑（huá）使（shǐ）用。 

③液壓（yā）油要定期（qī）檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年（nián）進行（háng）清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱（xiāng）內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(中（zhōng）山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向（xiàng）進>按（àn）鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既（jì）可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水（shuǐ）壓、水泵（bèng）的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體（tǐ）試壓壓力達（dá）到和被試閥門（mén）密封壓力及（jí）電接（jiē）點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續（xù）進行（háng）強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試（shì）裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進（jìn）水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門（mén）氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連（lián）接>作氣（qì）密封測試時，隻能在（zài）左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾（jiá）完畢，關（guān）閉水總（zǒng）開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。