產品參數

焊接式鞍山閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯（zhù）存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於公（gōng）稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的（de）強度和密封。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體檢維修後的（de）最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生（shēng）產閥門檢（jiǎn）測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類（lèi）閥門能在一機上進（jìn）行（háng）檢測試驗的要求，按照《通用閥門的（de）壓力試驗（yàn）》和《閥門（mén）的試驗（yàn）與檢測》的標（biāo）準規範要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試（shì）驗（yàn）和閥門（mén）密封試驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理及（jí）結構

YFA-DT型（xíng）液壓焊接閥門測試台（tái）集液壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試（shì）台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液（yè）供水泵的功能執行。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗（yàn）壓力等級不同（tóng）進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功能（néng）滿足通（tōng）徑大（dà）小和壓（yā）力等給不同閥門（mén）的（de）測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進（jìn）行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質（zhì）防鏽水或油液。本測試台底部（bù）設置貯存水箱，確（què）保液體介質（zhì）循（xún）環使用（yòng）。

焊接式閥門（mén）液壓測試台的外（wài）形結構（gòu）示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置（zhì）水平，或用（yòng）混凝土固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低（dī）於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕（shí）及本機供壓（yā）介（jiè）質（zhì）要求的需要。焊接式閥門液壓測試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情（qíng）況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方向（xiàng）是否（fǒu）正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象（xiàng）應（yīng）立即進行檢修。 

五、測試（shì）閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》進行試驗壓（yā）力增壓調節。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上（shàng），然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗介質，要定期（qī）更換，對新啟用的防鏽水或油在（zài）使用1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年（nián）更換一次。

八、油箱和濾油器要定（dìng）期清洗，油（yóu）箱油液要定期更換油液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使（shǐ）用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試（shì）閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試（shì）閥門定位架並（bìng）點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移（yí）動（dòng）檔板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被試閥門放置在定位（wèi）架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增（zēng）壓： 

根據被測試閥（fá）門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和（hé）被試閥門壓（yā）力相（xiàng）同。參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求（qiú）。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每（měi）次按動相隔時間需在5-10秒（miǎo）鍾（zhōng）左右)。 

三、液（yè）體介質（zhì）施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表（biǎo）》將減壓（yā）調節閥調（diào）設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開（kāi）關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達（dá）到（dào）低壓要（yào）求，再按水泵起動鈕，進行液（yè）動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試（shì）驗完畢泄壓： 

閥門（mén）測試（shì）完成時，先（xiān）關閉進水閥門開關，開（kāi）啟泄壓閥門（mén）開關，將施（shī）壓介質壓力排（pái）放（fàng）完畢以後，點動工作放鬆（sōng）按（àn）鈕（niǔ），卸（xiè）下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試（shì）驗：

將（jiāng）氣源接入進氣口上（shàng），關閉水管路上（shàng）的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備（bèi）操作要求，即可進行氣介質性能試驗。