產品參數

焊接式沈（shěn）陽閥（fá）門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循（xún）環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥（fá）門的（de）強度和密封（fēng）。性能試驗。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依（yī）據標（biāo）準或是國際標準。美（měi）國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊（hàn）接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台（tái）是我公司在多年生產閥（fá）門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規（guī）範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門（mén）檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式（shì）測試（shì）台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥（fá）門測試台集（jí）液壓，機械、電器（qì）、液動供水泵（bèng）於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對（duì）被試閥門進（jìn）行性能（néng）試驗（yàn）。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行（háng）調節增壓(更高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足（zú）通徑（jìng）大小和壓力等給不同（tóng）閥門的測試（shì）。液動供水泵裝置有微壓（yā）和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗（yàn），供水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或油液。本測試台（tái）底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液（yè）體介質循（xún）環（huán）使用。

焊（hàn）接式（shì）閥（fá）門液壓測試台的外（wài）形結構示意（yì）圖：

三、 使用（yòng）注意（yì）事項和要（yào）求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二（èr）、選用（yòng）30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油（yóu）注（zhù）入（rù）油（yóu）箱、油量不能低於油位計（jì）下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕（shí）及本機供壓介（jiè）質（zhì）要求的需要。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水箱液體介（jiè）質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵（bèng）起動，檢查電機轉動方（fāng）向是（shì）否正確(順時針方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現（xiàn）象應立即進行（háng）檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工（gōng）作之前，先（xiān）將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓力（lì）工作（zuò）。

七、貯水箱液體試驗介（jiè）質，要定期（qī）更換，對新啟用的防鏽水或（huò）油在使用1個月左右（yòu）應清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後三個月或（huò）半年更換（huàn）一次（cì）。

八（bā）、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油（yóu）液（yè）要定期更換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和（hé）活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先（xiān）調整好被試閥門定（dìng）位架並點動工件壓緊按（àn）鈕，將移動（dòng）檔板進（jìn）到被試閥門試壓（yā）的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在（zài）定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相（xiàng）同。參（cān）照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多次點動，每次按動相隔時間需（xū）在5-10秒鍾左（zuǒ）右)。 

三、液體介質（zhì）施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表（biǎo）》將減壓調節閥調設在所（suǒ）需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門（mén）開關是否關閉)先將低壓泵（bèng）開始進水並達到低壓要求（qiú），再按水泵起動（dòng）鈕（niǔ），進（jìn）行液動供壓到所需壓力時（shí）自（zì）動停止（zhǐ）。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先（xiān）關閉（bì）進（jìn）水閥門開關，開啟泄（xiè）壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動（dòng）工作放鬆按鈕，卸下被試閥（fá）門。按照上（shàng）述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣（qì）源接入進氣口上，關閉水（shuǐ）管路上的閥門開關（guān），開啟進氣（qì）閥門開關，準備操作要求，即可（kě）進行氣介質（zhì）性能試驗（yàn）。