產品參數

焊接式錦州閥門液壓（yā）測試台（tái）集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後（hòu）的最（zuì）後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢測方（fāng）法（fǎ）要依據標準或是國（guó）際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際（jì）標準（ISO）都是（shì）最常用（yòng）的國際標準。

一（yī）、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥（fá）門液壓測試台是我公（gōng）司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上（shàng），為解決閥門（mén）製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥（fá）門能在（zài）一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓（yā）式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度試驗和閥門（mén）密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥門測試台（tái）集液壓，機械、電器（qì）、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統（tǒng）是本測試台（tái）的動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅動和液（yè）供水泵的功能執行。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行（háng）調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和（hé）壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵（bèng）裝置有微（wēi）壓和高中壓二檔（dàng），依照本測試操作順序，在電器和減（jiǎn）壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液（yè）體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門（mén）液壓測試台的外（wài）形結構（gòu）示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設（shè）備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油位計下限。 

三（sān）、確（què）保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式（shì）閥門液壓測試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵（bèng）起（qǐ）動，檢查電機轉動（dòng）方向是否（fǒu）正（zhèng）確(順時（shí）針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管（guǎn）路（lù）有無泄漏，發現不（bú）良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗要（yào）求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表》進行試驗（yàn）壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上（shàng），然（rán）後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應（yīng）清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測（cè）試台拉杆（gǎn）表（biǎo）麵和活動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據（jù）被試對焊（hàn）端閥門的口徑（jìng）大小，先調整好（hǎo）被試閥門定位架並點（diǎn）動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置邊（biān）旁，再將被試閥（fá）門放（fàng）置在（zài）定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二（èr）、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門（mén）公稱通徑和公稱壓力，調節（jiē）電（diàn）接點壓力表和被試閥門壓力（lì）相同。參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》將壓緊油缸（gāng）壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質（zhì）施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按（àn）水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓（yā）力時（shí）自動停止。 

四、試驗（yàn）完畢泄壓（yā）： 

閥門測（cè）試完（wán）成時，先關閉進水（shuǐ）閥門開關，開啟泄壓閥門（mén）開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序（xù）再測試另一閥門。 

五、氣（qì）介質（zhì）試驗（yàn）：

將氣源接入進氣口（kǒu）上，關閉（bì）水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求（qiú），即可進行（háng）氣介質性能試驗。