產品參數

焊接式本溪閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具（jù）有結構合理、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式（shì）閥（fá）門液壓測試台廣泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和（hé）密封。性（xìng）能試驗。更（gèng）高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一（yī）個工序是試壓檢測。焊接式（shì）閥（fá）門液壓測試台所采用的檢測（cè）方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式（shì）閥門液（yè）壓測試台（tái）概述

YFA-DT型焊接式閥（fá）門液壓測試台是我公司在多年生產閥門（mén）檢測設備經驗的（de）基礎（chǔ）上，為解決閥門製（zhì）造廠（chǎng）、閥門（mén）使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法蘭式各種類閥門能（néng）在一機上進行（háng）檢測試驗（yàn）的要求，按照《通用閥（fá）門的（de）壓力試驗（yàn）》和《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，頂壓（yā）式閥門檢測（cè）設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門（mén）等單位的（de）一種（zhǒng）先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥門（mén）強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理（lǐ）及結構

YFA-DT型液壓焊接閥（fá）門測試台集液壓（yā），機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用（yòng）於液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵的功能執行。液壓油缸（gāng）壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調（diào）節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足（zú）通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動（dòng）供水泵裝置有微壓和高中壓（yā）二檔，依照本測試（shì）操作順序，在電器（qì）和（hé）減壓調節閥門（mén）的控製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液（yè）體介（jiè）質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置（zhì）水平，或用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於（yú）油位計（jì）下（xià）限。 

三、確保對被測試焊接閥不（bú）會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為（wéi）防鏽水或油液，按使用量（liàng）情況（kuàng）放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵（bèng）起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前（qián），先將減壓調節閥調設在（zài）相應使用壓力位置（zhì）上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在（zài）使用1個月左右應清（qīng）洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更（gèng）換一次。

八、油箱和濾油器要（yào）定期（qī）清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉（lā）杆（gǎn）表麵和（hé）活動（dòng）處，要經常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測試機使（shǐ）用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小（xiǎo），先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按（àn）鈕，將移動檔板進到被試（shì）閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定（dìng）位（wèi）架上，然後點（diǎn）動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增（zēng）壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓（yā）力表和（hé）被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓（yā）力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右（yòu）)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在（zài）所需工作供壓的位置上。打開進水閥（fá）門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開（kāi）始（shǐ）進水並達到低壓要求，再（zài）按水泵起動鈕，進行液動供壓到所（suǒ）需壓力時自動停（tíng）止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成（chéng）時，先關閉進水閥門開關，開（kāi）啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放（fàng）鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程（chéng）序再測試另一閥門。 

五、氣介（jiè）質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥（fá）門開關，準備操作要求，即可進行氣介（jiè）質性（xìng）能試驗。