產品參（cān）數

球體研磨機 

在球體研磨過程（chéng）中始（shǐ）終貫（guàn）穿著檢驗（yàn）階段，其目的是為了（le）隨時掌握（wò）研磨情況，做到心中有數，使研（yán）磨質量達到技術要求。應該注意的（de）是，不同的閥（fá）門研（yán）磨時應使用適應各種密（mì）封麵形式的研磨（mó）工具（jù），以提高研磨效率（lǜ），保證研磨質量。研磨機裝有洗（xǐ）塵裝置,可減少工業汙染,有利於工作人員的身體健康及（jí）設備的保養。自動研磨機，高速研（yán）磨機（jī）,精密研磨機操作簡便,無（wú）需專業技術即可操作。

閥門研磨時一項很（hěn）細致（zhì）的工作，需（xū）要在實踐（jiàn）中不斷的體會、摸索、提高，有時研（yán）磨得很（hěn）好，可是裝上以後還是漏汽漏（lòu）水，這是因為在研磨（mó）過程中有磨偏的想象，手拿研（yán）磨杆不垂直、歪斜，或（huò）是研具尺寸角（jiǎo）度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨（mó）液組成的一種（zhǒng）混合劑，而（ér）研磨液又（yòu）僅是一般的煤油和機油。因（yīn）此，正確地選用研磨劑最關鍵的一環是正確（què）地選用磨料。

球體常（cháng）用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不（bú）鏽鋼等材料的（de）工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬（yìng）度比氧化鋁高。綠（lǜ）色碳化矽適用於研磨硬質合金（jīn）；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉（fěn）末而比碳化（huà）矽硬，主要用來代替金剛（gāng）石粉末研（yán）磨（mó）硬質合金，研磨（mó）鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的（de）磨料，淬硬鋼精研時常（cháng）常使用氧（yǎng）化鉻，一（yī）般也用它來（lái）拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一（yī）種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛（gāng）石粉末 即結晶磮C，它是最硬的（de）磨料，切削性能較好，特別適用於研磨硬（yìng）質合金。

此外（wài），磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的（de）粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著（zhe）的影響。粗研時，閥門（mén）工件（jiàn）表麵粗糙度要求不高（gāo），為提高研磨效率宜選用粗粒度的（de）磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求高，可（kě）采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為（wéi）W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油（yóu）和機（jī）油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調（diào）合成的研磨劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可（kě）用於精研。當研磨硬度較高的工件時，使用上述（shù）研磨（mó）劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨（mó）料調（diào）合起來，冷卻後形成糊狀，使用時（shí）再適當加些煤油（yóu）或汽油（yóu）調勻。