產（chǎn）品參數

球體研磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心（xīn）中有數，使研磨（mó）質量達（dá）到技術要求（qiú）。應該注意的是，不同的閥門研磨時（shí）應使用適應各種密封麵形式的研磨（mó）工具（jù），以提高（gāo）研磨效率，保證研磨質量。研磨機裝有（yǒu）洗塵裝置,可（kě）減少工業汙染,有利於工（gōng）作人員的身體健康及設備的保養。自動（dòng）研磨機，高速（sù）研磨機,精密（mì）研磨機操作簡便,無需專業技術即可操作。

閥門研磨時一（yī）項很細致的工作，需要在實（shí）踐中不斷的（de）體會、摸索、提高，有時研（yán）磨得很好（hǎo），可是裝上以後還是漏汽漏水，這是（shì）因為在研磨過程中（zhōng）有磨偏的想象，手（shǒu）拿研磨杆（gǎn）不垂直、歪斜，或是研具尺（chǐ）寸（cùn）角度有偏差所致。由（yóu）於研磨劑是磨料（liào）和研磨液組成的（de）一（yī）種混合劑，而研磨液又僅是一般的（de）煤油和機油。因（yīn）此，正確地選用研磨劑最（zuì）關鍵的一環（huán）是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很（hěn）普遍。一般用來研磨鑄（zhù）鐵（tiě）、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化（huà）矽（guī）（SiC） 碳化（huà）矽有綠色及黑色兩（liǎng）種，其硬（yìng）度（dù）比氧化鋁高。綠（lǜ）色碳化矽適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材（cái）料的工（gōng）件，如（rú）鑄鐵、黃（huáng）銅（tóng）等。

碳化硼（B4C） 硬度（dù）僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛（gāng）石粉末研磨硬質合金，研磨鍍（dù）硬鉻的表麵。 

氧化（huà）鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬（yìng）度（dù）高和極細（xì）的磨料，淬硬（yìng）鋼精研時常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化（huà）鐵（Fe2O3） 氧化（huà）鐵亦（yì）是一（yī）種極細（xì）的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途（tú）與氧（yǎng）化鉻相同。

金剛石粉（fěn）末 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用於研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（dù）（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及（jí）研後表麵粗糙度有顯著（zhe）的（de）影響。粗研時，閥門工件表麵粗（cū）糙度（dù）要求不高，為提（tí）高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗（cū）糙度的要求高，可采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時（shí）磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏（lǐ）直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨（mó）料調（diào）合成的（de）研磨劑適（shì）用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨（mó）料調合成的研磨（mó）劑可用於精研。當研磨硬度較高的工（gōng）件時，使用上（shàng）述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨料調合起來，冷卻後形成（chéng）糊狀（zhuàng），使用時再適當加些煤油或汽油調勻。