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球體研磨機 

在（zài）球體研磨過（guò）程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握（wò）研磨情況，做到心中有數，使研磨（mó）質量達（dá）到技術要求。應該注意的是，不同的閥門（mén）研磨時應使用適應（yīng）各種密封麵形式（shì）的研磨工具，以提高研磨效（xiào）率，保證研磨質量。研（yán）磨機裝有（yǒu）洗（xǐ）塵裝置,可減少工業汙染,有利於工作人（rén）員的身體健（jiàn）康及設備（bèi）的保養。自動研磨（mó）機，高（gāo）速研磨機,精密研磨機操作（zuò）簡便,無需專業技術即可操作。

閥門（mén）研磨時一項很細致的工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時（shí）研磨得很好，可是裝上（shàng）以（yǐ）後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直（zhí）、歪斜，或是研具尺寸（cùn）角度有偏差所致。由於研磨劑是磨（mó）料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球（qiú）體常（cháng）用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬（yìng）度較高（gāo），使用很普遍。一般用來研磨（mó）鑄鐵、銅、鋼（gāng）及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有（yǒu）綠色（sè）及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨（mó）硬質合金（jīn）；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（péng）（B4C） 硬度僅（jǐn）次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金（jīn）剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一（yī）種極細的閥門（mén）磨料，但硬度及（jí）研磨效果均較氧（yǎng）化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛（gāng）石粉（fěn）末 即結（jié）晶磮（lún）C，它是最硬（yìng）的磨料，切削性能較好，特別適用於研磨硬（yìng）質合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對（duì）研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小（xiǎo），工件表麵粗糙度的要求高，可采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨（mó）料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨（mó）料裏直接加（jiā）入煤油（yóu）和機油。用1/3煤油（yóu）加2/3機（jī）油與磨料調合成的研（yán）磨（mó）劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨（mó）料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的（de）工件時，使用上述研磨劑（jì）的效果就不夠（gòu）理想。這時，可（kě）采用三份磨料調合起來（lái），冷（lěng）卻後形成糊狀，使用時再適當加些煤油或汽（qì）油調勻。